Отбойные молотки

— Электрический. Модели с питанием от электросети — как правило, стандартной бытовой на 220 В. Такой инструмент значительно проще в подключении, чем пневматический, он не требует дополнительного оборудования. С другой стороны, электрические отбойные молотки данного типа плохо подходят для работы в условиях повышенной влажности (из-за чувствительности электрических схем к влаге), что, в частности, затрудняет их использование на открытых площадках — возможность работы с инструментом прямо зависит от благоприятных погодных условий. Внутри электрических агрегатов часто возникают искры — а это, в свою очередь, не позволяет работать при наличии паров горючих веществ, взрывоопасной пыли и т.п. Впрочем, ситуации, в которых эти недостатки играют решающую роль, на практике встречаются довольно редко; кроме того, подобный инструмент постоянно совершенствуется, становясь всё более надёжным и безопасным. Существуют и аккумуляторные модели, но о них отдельно.

— Пневматический. Инструменты, использующие при работе энергию сжатого воздуха. Такие отбойные молотки без проблем работают при повышенной влажности и практически не создают искр, благодаря чему могут применяться в таких условиях, где электрические модели оказываются непригодными. Самым явным недостатком подобного инструмента является необходимость подключения к компрессору. С другой стороны, многие современные компрессоры...имеют бензиновые или дизельные двигатели и могут работать независимо от электросетей. Поэтому для масштабных работ на открытом воздухе (в частности, дорожного строительства) именно пневматический инструмент считается наиболее подходящим.

— Бензиновый. Агрегаты, оснащённые бензиновыми двигателями внутреннего сгорания. Главным достоинством подобных инструментов является полная автономность — работать с бензиновым отбойным молотком можно независимо от наличия внешних источников энергии, был бы запас топлива в баке. К тому же мощность и производительность может быть довольно внушительной. С другой стороны, бензиновые агрегаты сложны по конструкции и весят больше электрических аналогов, не говоря уже о пневматических и гидравлических (хотя этот момент не всегда является недостатком, подробнее см. «Вес»), они обходятся дороже в эксплуатации, а вырабатываемые двигателем выхлопные газы затрудняют использование в помещении, да и на воздухе могут создавать дискомфорт. В свете этого отбойных молотков данного типа выпускается относительно немного, они относятся к тяжёлым профессиональным моделям; а приобретать такой инструмент имеет смысл в том случае, если автономность перевешивает все упомянутые недостатки.

— Гидравлический. Отбойные молотки, работающие от гидравлических насосных станций; во многом схожи с пневматическими (см. выше), только используют не воздух, а гидравлическую жидкость (масло). Одним из главных преимуществ данного типа, как по сравнению с пневматикой, так и вообще, является компактность: насосные станции заметно меньше компрессоров, а сами молотки меньше электрических и тем более бензиновых аналогов. Это упрощает работу в тесных местах. Также гидравлический привод сравнительно малошумен, не склонен к искрению и нечувствителен к погодным условиям. А насосные станции могут быть как бензиновыми, так и электрическими, что позволяет выбирать разные способы подключения для разных ситуаций. Правда, распространены такие станции не столь широко, как пневматические компрессоры, поэтому и молотков данного типа выпускается сравнительно немного.

— Аккумуляторный. На аккумуляторные модели стоит обратить внимание в том случае, если автономность использования является для Вас главным определяющим фактором. В отличие от сетевых, они не требуют наличия розетки и не зависят от длины сетевого шнура. В то же время мощность таких моделей обычно ощутимо ниже, а аккумулятор имеет ограниченный срок работы. После этого его нужно заряжать, иногда довольно продолжительное время. Отметим, что широкого распространения модели с питанием от аккумулятора пока не получили.

Мощность двигателя, используемого в электрическом или бензиновом отбойном молотке. Данный параметр используют для обозначения общей потребляемой мощности (полезная же мощность меньше из-за потерь в механизмах) и , соответственно, он определяет требования к подключению: электросеть должна быть способна выдать необходимый ток без перегрузок и сбоев.

В целом чем мощнее инструмент — тем лучше он способен справиться с твёрдыми материалами или большими объёмами работ. Высокие значения мощности позволяют обеспечить соответствующую энергию каждого отдельного удара и/или большое количество ударов в минуту. В то же время можно сказать, что мощность является второстепенным параметром, и при выборе стоит смотреть прежде всего на более практически значимые характеристики — ту же энергию удара или частоту ударов.

Наибольшая кинетическая энергия, которую отбойный молоток способен выдать на каждом отдельном ударе.

Чем выше энергия удара — тем сильнее получается каждый удар и тем проще отбойному молотку «взгрызаться» в сложные твёрдые материалы. С другой стороны, реальная необходимость в высоких значениях имеется далеко не всегда, притом что этот параметр заметно влияет на общую стоимость инструмента. Поэтому выбирать отбойный молоток по энергии удара стоит с учётом специфики материалов, для которых его планируется использовать. Подробные рекомендации для конкретных случаев можно найти в специальных источниках.

Стоит отметить, что с недавнего времени многие производители (прежде всего известные) проводят испытания на энергию удара по новому стандарту EPTA, который на том же инструменте даёт более низкие значения энергии, чем старые стандарты. Поэтому при выборе, а также при прямом сравнении разных моделей (особенно близких по характеристикам) не помешает уточнить, по какому стандарту замерялась мощность.

Максимальное количество ударов, которое отбойный молоток способен выдать за минуту.

Чем выше этот показатель (при той же энергии удара, см. выше) — тем производительнее инструмент, тем лучше он подходит для больших объёмов работ. Кроме того, высокая частота работы также способна до определённой степени компенсировать невысокую энергию удара: пика может преодолевать за один удар небольшое количество материала, но если таких ударов будет много, отличие от более продвинутого отбойного молотка может оказаться не столь заметным.

Для разных типов работ оптимальное число ударов также будет разным; конкретные рекомендации можно уточнить по специальным источникам.

Номинальное давление воздуха, необходимое для работы пневматическому отбойному молотку (см. «Тип»).

Данный параметр является ключевым при подборе компрессора под инструмент: необходимо, чтобы компрессор был способен обеспечить давление, на которое рассчитан отбойный молоток — иначе, при слишком низком давлении, инструмент будет «не дотягивать» до заявленных параметров работы. Впрочем, большинство современных моделей работают на номинальном давлении порядка 5 – 6.5 бар, такие показатели способен выдать почти любой компрессор. Разумеется, и превышать номинального давления не стоит — это приводит к перегрузке инструмента, поломкам и даже авариям.

Количество воздуха или гидравлической жидкости, потребляемых при работе пневматическим или гидравлическим отбойным молотком соответственно (см. «Тип»). Как правило, указывается расход при штатном режиме работы и под номинальным давлением (см. выше)

Для нормальной работы отбойного молотка с гидравлическим или пневматическим приводом нужен внешний источник давления (насосная станция или компрессор) с производительностью не ниже, чем расход инструмента. Соответственно, при одновременной работе нескольких инструментов производительность компрессора/насоса должна быть не ниже их суммарного потребления. В любом случае для оценки совместимости инструмента с внешним источником давления нужны точные данные о расходе.

— SDS+. SDS — это аббревиатура от нем. «Steck-Dreh-Sitzt», «вставь-поверни-закреплено» (встречается также расшифровка Special Direct System). Под данным сокращением объединяют несколько разновидностей инструментальных патронов и хвостовиков под них, применяемых в современном инструменте (в т.ч. отбойных молотках). Общей особенностью всех разновидностей SDS является то, что смена рабочей насадки в них осуществляется без использования дополнительного инструмента. Конкретно же SDS+ рассчитан на хвостовик диаметром 10 мм с 4 пазами, который при установке вставляется в патрон на 40 мм; под такой патрон делаются насадки диаметром от 4 до 26 мм и длиной от 110 до 1000 мм. Это весьма небольшие размеры по меркам отбойных молотков; поэтому SDS+ встречается исключительно в инструментах малой мощности, и то довольно редко.

— SDS Max. Модификация патрона SDS+ (см. выше), отличающаяся увеличенными размерами — рассчитана на хвостовик диаметром 18 мм с 5 пазами, вставляемый на 90 мм. Данная разновидность изначально разработана для крупных насадок диаметром от 20 мм, а максимальный диаметр инструмента составляет порядка 55 мм. Это даёт возможность применять такой патрон в инструменте среднего и даже тяжёлого класса (см. «Вес»).

— SDS Hex. Специфическая разновидность патрона SDS, предназначенная, в соответствии с названием, для хвостовиков шестигранной формы (hex — от «...hexagonal», т.е. «шестиугольный»). Помимо формы, SDS Hex отличается от описанных выше стандартов двумя особенностями: во-первых, такой патрон используется исключительно для ударных насадок отбойных молотков, во-вторых, он выпускается в нескольких вариантах размера (см. ниже), тогда как SDS+ и SDS Max применяются также для буров и имеют фиксированный размер.

— Круглый. Разновидность патрона, применяемая в основном в инструментах легкой и средней весовой категории (хотя встречаются и исключения). Несколько уступает патронам семейства SDS по практичности и надежности, однако и обходится дешевле.

— TE-S. Фирменный тип патрона, применяемый в отбойных молотках от компании Hilti; другими производителями не используется. Хвостовики этого типа имеют шестигранную форму с 6 бороздами.

Номинальный размер патрона SDS Hex (см. «Тип патрона»), установленного в отбойном молотке.

Чем крупнее патрон — тем, как правило, тяжелее инструмент и тем сложнее и объёмнее работы, для которых он создан. Минимальный размер SDS Hex в современных отбойных молотках — 10 мм, такой же, как у SDS+; соответственно, встречаются подобные крепления в моделях лёгкого класса (см. «Вес»). А в тяжёлых профессиональных агрегатах размер патрона может превышать 30 мм.

Среди функций в отбойный молотках стоит выделить плавный пуск, регулятор ударов, поддержание ударов, мягкий удар, блокировку кнопки включения, бесщеточный двигатель, антивибрационную систему и индикатор замены угольных щеток. Подробнее о каждом:

— Плавный пуск. Наличие системы плавного пуска в конструкции электрического отбойного молотка (см. «Тип»). Особенности электродвигателей, применяемых в современном электроинструменте, таковы, что при включении напрямую скорость вращения увеличивается очень резко; это приводит к довольно сильным рывкам, повышающим риск выпустить инструмент из рук. Кроме того, пусковые токи получаются высокими, что увеличивает нагрузку на электросети. Во избежание этих явлений и устанавливаются системы плавного пуска: они ограничивают пусковой ток, позволяя избежать резких рывков и скачков напряжения в сети.

— Регулятор ударов. Наличие регулятора, позволяющего изменять число ударов (см. выше), выдаваемых отбойным молотком. Данная функция даёт возможность подстраивать режим работы инструмента в зависимости от особенностей ситуации: при крупномасштабных работах можно вывести число ударов на максимум и обеспечить необходимую производительность, а при небольших объёма...х, требующих аккуратности — снизить частоту, дабы не «надолбить лишнего».

— Поддержание ударов. Наличие системы, автоматически регулирующей число ударов (см. выше), выдаваемых отбойным молотком. Данная система подстраивает режим работы инструмента таким образом, чтобы частота ударов оставалась неизменной независимо от нагрузки на рабочую насадку. Это положительно сказывается на качестве работы, а также повышает срок службы отбойного молотка и сменных насадок.

— Мягкий удар (экономичный режим). Специальный режим работы, при котором энергия удара и скорость вращения, обеспечиваемые устройством, снижаются. Это влияет на два момента: во-первых, инструмент менее интенсивно воздействует на обрабатываемый материал, во-вторых, уменьшается износ и энергопотребление. Первая особенность будет актуальна при обработке хрупких материалов, которые можно испортить слишком мощным долблением; вторая — при работе с мягкими материалами, которые хорошо поддаются даже не очень сильному воздействию.

— Блокировка кнопки включения. Под данным термином, как правило, подразумевается возможность заблокировать кнопку включения отбойного молотка во включённом состоянии — дабы не напрягать палец, постоянно удерживая её во время работы. Это особенно полезно во время длительных работ, когда постоянно удерживать кнопку было бы весьма утомительно. Кроме того, может предусматриваться также фиксация в выключённом состоянии — такая функция играет роль защиты от детей, т.к. блокировка делается с таким расчётом, чтобы отключить её мог только взрослый.

— Бесщеточный двигатель (бесколлекторный). Такие двигатели заметно превосходят традиционные коллекторные моторы по КПД, что позволяет заметно снизить энергопотребление без ущерба для мощности; это особенно важно для аккумуляторного инструмента (см. «Источник питания»), где данная особенность преимущественно и встречается. Кроме того, бесщеточные моторы меньше шумят, а также практически не образуют искр при работе, благодаря чему идеально подходят для работ в условиях повышенной пожарной опасности. Их главные недостатки традиционны — сложность конструкции и высокая цена.

— Антивибрационная система. Под данным термином предполагают различные приспособления и конструктивные особенности — демпферы, противовесы, амортизирующие материалы и т.п. — снижающие ощущаемую оператором вибрацию инструмента. Мощные вибрации отрицательно сказываются не только на точности работ, но и на самочувствии пользователя: при кратковременном воздействии они приводят к быстрому утомлению, при длительном — способны нанести вред здоровью. Во избежание этого и предусматриваются различные системы защиты. В то же время отметим, что данная функция реально необходима только при длительных регулярных работах, поэтому её нельзя назвать обязательной для современных отбойных молотков. Кроме того, виды виброзащиты и, соответственно, её эффективность в разных моделях может заметно различаться.

— Индикатор замены угольных щеток. Наличие в конструкции электрического отбойного молотка (см. «Тип») индикатора, сигнализирующего о необходимости замены угольных щёток двигателя. Такие щётки являются одной из важнейших частей коллекторного электромотора: они обеспечивают передачу электричества с неподвижной части мотора (статора) на вращающуюся (ротор). Однако при контакте с угольными щётками движущийся ротор постепенно стирает их, ухудшая контакт и снижая эффективность работы электродвигателя (вплоть до полного отказа); а неизбежная при работе вибрация дополнительно ускоряет этот процесс. Дабы поддерживать двигатель в рабочем состоянии, щётки необходимо периодически менять. Данный индикатор и предупреждает пользователя о необходимости такой замены; следить за состоянием щёток таким образом проще, чем вести учёт часов работы, оценивать состояние инструмента «на слух» или использовать другие импровизированные методы.

— Дополнительная рукоятка. Наличие дополнительной рукоятки облегчает удержание инструмента двумя руками; теоретически второй рукой можно было бы держаться и непосредственно за корпус, однако на практике это неудобно, а часто — и небезопасно. Практически все современные отбойные молотки предполагают двуручный хват во время работы, поэтому данная функция встречается в подавляющем большинстве инструментов. Исключение составляют лишь отдельные модели лёгкого класса (см. «Вес»), в которых дополнительную рукоятку ставить некуда — проще предусмотреть удобный для удержания корпус.

— Пика (зубило). Пиками называют все традиционные насадки для отбойных молотков. Зубило — это одна из разновидностей таких насадок, имеющая плоскую заостренную кромку и предназначенная для перерубания металлических деталей и разбивания твердых поверхностей; однако в просторечии термины «пика» и «зубило» нередко используют как синонимы. В комплекте может поставляться разное количество пик/зубил, также перед выбором не помешает уточнить конкретные виды и предназначение таких насадок. Однако в любом случае подобная комплектация позволяет использовать инструмент сразу «из коробки», не докупая оснастку.

— Пика (зубило) отсутствует. Отбойные молотки, поставляемые вовсе без какой-либо оснастки. Данный вариант будет полезен прежде всего тем, кто хочет выбрать рабочие насадки на свое усмотрени...е, не полагаясь на выбор производителя. Также он пригодится, если в хозяйстве уже есть оснастка — например, от предыдущего инструмента, вышедшего из строя.

— Иголки. Разновидность насадок, используемая в игольчатых молотках, или скалерах. Подробнее о таких инструментах см. «Устройство», здесь же отметим, что количество иголок в комплекте может варьироваться от 10 – 12 до 30 и более; все они одновременно устанавливаются в патрон при работе. При этом большее число иголок (при той же энергии удара) способствует точности и деликатности; в свою очередь, небольшое количество означает более высокую энергию на каждой отдельной игле — это снижает аккуратность, однако повышает эффективность и производительность.

— Ударная чашка. Разновидность насадок, поставляемая с коперами (см. «Устройство»). Ударная чашка применяется при использовании такого инструмента по основному назначению — то есть для забивания в землю штырей, свай и т. п. Подобных насадок в комплекте может поставляться сразу несколько — как правило, они различаются по размерам, а иногда и по форме совместимых деталей.

— Кейс. Наличие в комплекте поставки жёсткого чемоданчика — кейса — предназначенного для хранения и транспортировки отбойного молотка. Разумеется, для этих целей могут использоваться и другие приспособления — сумки, ящики и т.п. — однако комплектные кейсы являются едва ли не самым удобным вариантом. Так, они достаточно удобны для переноски в руках, жёсткий корпус хорошо защищает друг от друга содержимое кейса и окружающие предметы, а инструмент и аксессуары к нему чаще всего плотно укладываются в отдельные углубления и не болтаются по всему чемоданчику. Отметим, что при отсутствии кейса в комплекте возможность его отдельного приобретения, как правило, не предусматривается.

Длина сетевого шнура, предусмотренного в конструкции отбойного молотка с электрическим питанием (см. «Тип»).

Длинный шнур, с одной стороны, позволяет работать в отдалении от розеток и избавляет от необходимости лишний раз переключать инструмент из одной розетки в другую; с другой — он склонен путаться и создавать неудобства, к тому же недостаточную длину можно компенсировать применением удлинителя. Поэтому в современных отбойных молотках сетевой провод редко бывает длиннее 5 м, а при выборе по этому параметру стоит исходить из того, насколько для Вас действительно важна свобода перемещений и возможность работы без удлинителей.

Уровень шума, производимый отбойным молотком при работе. Чем ниже шум — тем более комфортным будет использование инструмента. Однако нужно сказать, что этот параметр является довольно приблизительным: фактический уровень шума зависит от конкретного режима работы, используемой насадки, обрабатываемого материала и т.п. Тем не менее, заявленные в характеристиках показатели вполне позволяют оценить общую «громкость» инструмента — например, для того, чтобы выбрать подходящие средства шумозащиты.

Оценивая уровень шума, нужно иметь в виду, что децибел — нелинейная величина. Поэтому для оценки проще всего использовать сравнительные таблицы. Вот упрощённая версия подобной таблицы для диапазона шумов, который охватывают современные отбойные молотки:

75 дБ — громкий крик на расстоянии 1 м;
80 дБ — звон механического будильника на расстоянии 1 м;
85 дБ — мотоциклетный двигатель с глушителем в непосредственной близости;
90 дБ — грузовой вагон на расстоянии 7 – 10 м;
95 дБ — шум в вагоне метро на перегоне;
100 дБ — промышленный цех;
105 дБ — домашний кинотеатр среднего класса на полной громкости.

Общий вес инструмента — как правило, без учёта установленной насадки.

В случае отбойных молотков от веса зависит не только и не столько удобство удержания в руках, сколько специализация. Специфика работ, осуществляемых данным инструментом, такова, что большой вес часто является достоинством, а не недостатком. Поэтому современные отбойные молотки условно разделяют на три «весовых категории»:

— Лёгкие — модели весом до 6 – 7 кг. Предназначены в основном для работ на вертикальных поверхностях, когда инструмент приходится держать на весу.

— Средние — до 10 – 12 кг. Используются преимущественно для горизонтальных поверхностей.

— Тяжёлые — до 30 кг и более. Применяются в дорожных работах, при укладке фундамента и для других аналогичных задач, где требуется высокая мощность и производительность.

Тип двигателя, установленного в бензиновом отбойном молотке (см. «Тип»).

— 2-тактный. Двухтактная схема работы позволяет создавать простые, недорогие, сравнительно компактные и в то же время довольно мощные двигатели внутреннего сгорания. Их недостатками являются высокий уровень шума и расход топлива; к тому же заправлять такие агрегаты обычно приходится бензино-масляной смесью, в которой нужно строго соблюдать пропорции. Тем не менее, для ручного инструмента, включая отбойные молотки, описанные достоинства являются более весомыми, нежели недостатки, и подавляющее большинство бензиновых моделей делается именно двухтактными.

— 4-тактный. Четырёхтактные двигатели потребляют меньше топлива, чем аналогичные двухтактные, не так сильно шумят, а бензином и маслом заправляются по отдельности, что несколько упрощает повседневное обслуживание. В то же время они получаются менее мощными в пересчёте на единицу объёма, соответственно — более тяжёлыми; а сложность конструкции соответствующим образом сказывается на цене. Как следствие, особой популярностью в отбойных молотках данный вариант не пользуется.

Рабочий объём двигателя внутреннего сгорания, установленного в бензиновом отбойном молотке (см. «Тип»).

Чем больше объём — тем, как правило, мощнее мотор и тем больше топлива он потребляет (при том же типе ДВС, см. выше). В то же время данный параметр производители подбирают с таким расчётом, чтобы добиться от инструмента необходимой мощности и производительности. И хотя по объёму двигателя в целом можно оценивать общий уровень агрегата, однако при вдумчивом выборе стоит ориентироваться на другие, более приближённые к практическим реалиям параметры — прежде всего энергию и частоту ударов.

Мощность двигателя бензинового инструмента (см. «Тип») в лошадиных силах (л.с.).

Общее значение мощности двигателя описано в п. «Мощность» выше. Здесь же отметим, что лошадиные силы являются традиционной единицей мощности для двигателей внутреннего сгорания. И хотя сейчас для ДВС всё шире используется обозначение в ваттах, параллельно с ним применяются и привычные для многих л.с. Перевести одни единицы в другие можно по формуле: 1 л.с. приблизительно равна 735 Вт.

Объём бака для горючего, установленного в бензиновом отбойном молотке (см. «Тип»).

Данный параметр на практике может пригодиться в первую очередь для того, чтобы оценить, насколько заправленный инструмент будет тяжелее «пустого» (вес отбойных молотков обычно указывается без учёта топлива). Технически более объёмный бак обеспечивает более длительное время работы без дозаправки; но чтобы определить это время, нужно знать расход горючего, а эту информацию в характеристиках указывают крайне редко. Кроме того, при работе проще держать неподалёку канистру с горючим и доливать его в бак по мере необходимости, чем предусматривать крупный запас топлива в самом агрегате. Поэтому большая вместимость бака для отбойных молотков особо не требуется, и обычно она редко превышает 2 л. При этом даже такой объём позволяет работать довольно долго — десятки минут.

Мощность, выдаваемая отбойным молотком непосредственно на бур или другую рабочую оснастку. Этот показатель неизбежно ниже потребляемой мощности (см. ниже) из-за потерь энергии в механизмах инструмента.

В целом более высокая полезная мощность означает большую эффективность и производительность; обратными сторонами этих преимуществ являются увеличение цены, энергопотребления, габаритов и веса (впрочем, последнее для перфораторов не всегда является недостатком). Кроме того, стоит иметь в виду, что инструменты со схожими значениями полезной мощности могут различаться по соотношению скорости долбления и мощности ударов: напомним, бОльшая частота означает меньшую энергию каждого отдельного удара, и наоборот. Так что большие цифры в данном пункте могут означать как высокую эффективность при работе с твердыми неподатливыми материалами, так и хорошую производительность на относительно простых задачах; эти особенности нужно уточнять отдельно.

Также по соотношению полезной и потребляемой мощности можно оценить экономичность инструмента в плане энергопотребления: чем ниже потребляемая мощность (при той же полезной) — тем эффективнее данная модель. Обратной стороной энергоэффективности нередко оказывается увеличенная стоимость, однако она может довольно быстро окупиться за счет экономии электричества — особенно если работать приходится часто и помногу.

Тип устройства указывается для специализированных инструментов, которые не относятся к отбойным молоткам общего назначения. В наше время встречается три основных разновидности таких инструментов: скалеры (игольчатые молотки), коперы и шаберы. Вот их особенности:

— Игольчатый молоток (скалер). Такие модели имеют сравнительно небольшие размеры и вес, они традиционно делаются пневматическими, а рабочая оснастка имеет вид пучка игл (отсюда и название). В простейших скалерах иглы жестко связаны и при работе движутся одновременно, однако такая компоновка подходит лишь для ровных поверхностей. Поэтому большей популярностью пользуются устройства с плавающими, независимыми иглами — они сложнее и дороже, однако могут эффективно справляться с обработкой сложных форм. В любом случае основным назначением скалеров является удаление с металлических поверхностей ненужных покрытий и образований: ржавчины, старой краски, сварочного шлака и т. п. Благодаря особенностям конструкции подобные инструменты эффективно справляются с такими работами и в то же время не повреждают основную поверхность; а при зачистке сварочных швов обработка скалером еще и способствует снятию «усталости металла» и может заметно повысить надежность.

— Копер. В данном случае «копрами» называют специализированные отбойные молотки, рассчитанные на возможность забивания в землю свай, столбов, труб и т. ...п. Они могут использоваться и для более традиционных задач, однако основным назначением являются именно упомянутые работы, а в комплект поставки практически обязательно входит специальная насадка для забивания (ударная чашка). Копры традиционно делаются бензиновыми, имеют значительный вес и высокую энергию удара — от 45 Дж, а в отдельных моделях 60 Дж и более. Такие характеристики позволяют эффективно забивать даже довольно толстые штыри и трубы силами одного рабочего.

— Шабер. Специализированные отбойные молотки (обычно пневматические) для использования с рабочими насадками типа «шабер». Изначально такие насадки используются собственно для шабрения — высокоточного выравнивания различных поверхностей, чаще всего металлических; помимо этого, шаберами можно соскабливать ржавчину, старую краску и другие аналогичные покрытия, а также производить некоторые другие работы. Что касается молотков-шаберов, то они обычно имеют небольшую массу и энергию удара, однако способны выдавать высокую частоту ударов, что способствует производительности.