Молотки и кувалды

— Слесарный. Одна из самых популярных разновидностей молотков; чаще всего именно слесарные модели покупаются для бытового использования, хотя такие инструменты имеют четкую сферу применения и среди профессионалов. Головка такого молотка обычно имеет квадратное сечение, боек делается слегка выпуклым — что, в частности, удобно при ударах по зубилу, пробойнику и другим аналогичным инструментам. Задняя часть имеет вид клина, который может использоваться, в частности, для разбивания и раскалывания различных материалов. Слесарные молотки выпускаются в большом разнообразии по весу — от 100 г до 2 кг.

— Столярный. Данная категория объединяет молотки для работы с деревянными деталями — как собственно столярные, так и плотницкие, рассчитанные на более грубую работу и большие усилия. По конструкции эти разновидности схожи: ударная часть имеет ровную поверхность, круглое сечение и характерную уточненную «шейку», а носок может делаться раздвоенным, для использования в качестве гвоздодера. Однако имеются и различия. Во-первых, плотницкие молотки несколько крупнее — от 300 г, тогда как вес столярных начинается от 100 г. Во-вторых, столярный инструмент может иметь носок не только в виде «ласточкина хвоста», но и в виде клина. В-третьих, боек с насечкой и приспособления для фиксации гвоздя (о том и другом см. ниже) встречаются в основном в плотницких молотках.

— Кувалда. Самая крупная и массивная разновидность молотков, которую иногда даже выделяют в отдельный класс инструментов. Кувалды имеют вес бойка от 800 г (в наиболее массивных моделях он может составлять 12 кг и даже более), чаще всего предполагают удержание двумя руками и применяются для наиболее грубых и тяжелых работ, требующих исключительной силы удара. Головка у такого инструмента чаще всего имеет квадратное сечение и симметричную компоновку, с бойками по обеим сторонам; однако встречаются и другие варианты — в частности, кувалды с носком в виде клина, как в описанных выше столярных молотках.

— Киянка. Специализированная разновидность молотков, оснащаемая головками из твердого дерева или резины. Такие головки обычно имеют довольно крупные размеры и характерную форму (прямоугольную или бочкообразную), с плоскими бойками по обеим сторонам. Один из самых популярных способов применения киянок — работа со стамесками и долотами: благодаря относительно мягкому материалу боек не повреждает рукоять такого инструмента при ударе. Кроме того, данная разновидность молотков используется при укладке керамической плитки — из аналогичных соображений — а также при обработке листового железа и кровельных материалов, в частности для рихтовки и фальцовки.

— Рихтовочный. Молотки, предназначенные в основном для рихтовки и выравнивания листового металла и других аналогичных материалов. Конструкция таких инструментов может быть разной. Один из самых популярных вариантов — двусторонняя головка цилиндрической формы; при этом бойки могут делаться из разных материалов — упругого (например, полиуретана) и твердого (такого, как нейлон) — и допускать замену при износе (см. «Сменный боек»). В металлических инструментах плоский круглый боек может дополняться вторым бойком с насечкой, полусферическим носком или шипом для пробивания отверстий.

— Безынерционный. Молотки особой конструкции, практически не дающие отскока при ударе. Достигается это за счет того, что головка делается полой и внутри находится особая «начинка» (чаще всего металлическая дробь), гасящая инерцию. Потребность в подобном инструменте возникает довольно редко, однако при некоторых работах он может оказаться настоящим спасением. Форма головки в безынерционных молотках может быть разной, однако чаще всего она бочкообразная (цилиндрическая), с двусторонними бойками.

— Молоток кровельщика. Молотки, предназначенные для кровельных работ. Классический молоток кровельщика имеет боек квадратной формы (нередко с насечками для удобства забивания кровельных гвоздей), а с обратной стороны головки находится специфическая конструкция, напоминающая сломанный гвоздодер столярного молотка: два зуба, один из которых приблизительно в два раза короче другого. Эта конструкция используется, в частности, для пробивания отверстий в кровельном материале и загибания краев. Помимо этого, в таких инструментах нередко применяется фиксация гвоздя (см. ниже): она позволяет работать одной рукой, а другой держаться за лестницу или страховку. Такж отметим, что иногда к кровельным относят также т. н. молотки для шиферных гвоздей: они напоминают столярные, однако имеют более крупный боек, обычно квадратный, и отличаются по конструкции гвоздодера.

— Молоток каменщика. Молотки, предназначенные для работ с камнем, кирпичом и другими подобными материалами. Отличительной особенностью таких моделей является носок в виде довольно тонкого и плоского клина, работающий как кирка и способный раскалывать камни, сбивать штукатурку и выполнять другие аналогичные функции. Боек обычно делается плоским и имеет прямоугольное сечение. Также к молоткам каменщика иногда относят «бучарды» — инструменты для нанесения насечки, с характерными зубцами на бойке.

— Молоток плиточника. Специализированные молотки, применяемые при укладке керамической плитки. При таких работах требуется не столько сила, сколько точность удара, что и учитывается в конструкции подобных молотков. Они имеют сравнительно небольшой размер и вес, а головка обычно сделана вытянутой; с одной ее стороны располагается собственно боек, с другой — плоское лезвие для откалывания плитки. Отметим, что молотки плиточников довольно похожи на молотки каменщиков; нередко разница между двумя этими разновидностями заключается лишь в названии. Впрочем, молотки каменщиков имеют свою специфику — подробнее см. выше.

— Молоток сварщика. Инструмент, применяемый при сварочных работах — в основном для удаления окалины и шлака («шихты»), образующихся в процессе, а иногда также для проверки качества шва. На профессиональном жаргоне такой молоток называют «секач» или «шлакоотбойник». Он обычно имеет двустороннюю головку, один из бойков выполняется в форме зубила, а второй может иметь разную конструкцию: второе зубило, перпендикулярное или параллельное первому, заостренное жало для зачистки труднодоступных мест или даже загнутая Z-образная режущая кромка. Также отметим, что некоторые шлакоотбойники оснащаются ручками в виде витой пружины: такая пружина гасит отдачу от удара, а также рассеивает тепло, если молоток используется прямо в процессе сварки или незадолго после.

Под весом бойка в данном случае подразумевается вес всей головки — рабочей части молотка, надеваемой на рукоятку. На общий вес инструмента влияет также ручка (иногда — довольно значительно), однако рабочие характеристики почти целиком определяются именно весом головки. Поэтому именно этот показатель обычно указывают в характеристиках и именно его имеют в виду, говоря о весе молотка в целом.

Каждая разновидность молотков (см. «Тип») имеет свой диапазон веса: так, столярные молотки выпускаются в весовой категории от 100 г до 1 кг, слесарные — до 2 кг, а вес кувалд начинается приблизительно с 1 кг и нередко превышает 10 кг. В специальных источниках можно найти детальные рекомендации по выбору веса в зависимости от типа и планируемых особенностей применения. Здесь же отметим, что при прочих равных больший вес положительно сказывается на силе удара, меньший способствует точности и аккуратности.

— Дерево. «Классика жанра», не теряющая популярности и в наши дни. При невысокой стоимости дерево надежно сидит в руке; прочность у него заметно ниже, чем у металла, однако это можно компенсировать за счет толщины рукоятки — тем более что вес данного материала относительно невелик и позволяет это. Так что в большинстве случаев прочности вполне хватает; и даже если рукоятка сломалась — ее можно заменить на другую, все деревянные рукоятки технически являются съемными (разве что в киянках бывает проще купить новый инструмент, чем чинить сломанный).

— Металл. Металлические рукоятки, как правило, выполняются из инструментальной стали — такой же, что используется в бойках (хотя сам боек при этом не обязательно стальной). Главное достоинство данного материала — высокая прочность и надежность: сломать металлическую рукоятку очень непросто, даже если специально задаться такой целью. С другой стороны, металл обходится несколько дороже дерева, а потому встречается реже. Также отметим, что сама по себе стальная поверхность склонна скользить в руке; поэтому все стальные рукоятки обязательно делаются прорезиненными (см. ниже).

— Стекловолокно. Как правило, в данном случае подразумевается не чистое стекловолокно, а стеклопластик (фибергласс) — материал из тонких стеклянных нитей и связующего пластика. Такое сочетание позволяет добиться очень высокой прочности...(в некоторых марках — сравнимой со сталью) при небольшом весе и доступной стоимости. Благодаря этому фиберглассовые рукояти очень широко используются в современных молотках, лишь немногим уступая по популярности деревянным. И значительно превосходят классические пластиковые.

— Резина. Довольно специфический вариант, встречающийся преимущественно в моделях с монолитной конструкцией (см. ниже). Если же конструкция не монолитная, то данный вариант означает прорезиненную рукоятку (также см. ниже), которая покрыта резиной по всей длине, до самой головки. В любом случае резина сама по себе слишком мягкая для использования в качестве самостоятельного материала. Поэтому она применяется как внешнее покрытие для жесткой (обычно металлической) основы. Достоинства таких рукояток аналогичны прорезиненным — прежде всего это удобство и надежность удержания в руке.

— Графит. Данный вариант обычно означает рукоятку из прочного пластика (поликарбоната), внутри которой установлен графитовый стержень. Состав графита подобран таким образом, что подобное сочетание обеспечивает очень высокую прочность — сравнимую со сталью, при большем удобстве и меньшем весе. Пластиковая поверхность не очень надежна в удержании, поэтому рукоятка обычно делается прорезиненной (см. ниже).

— Пластик. Рукоятка из пластика делает молоток более легким. Главным преимуществом пластика является стойкость к влаге. Такие молотки не будут преть, а следовательно прочность ударного инструмента не будет снижаться. Для изготовления используется особый сорт пластика, что делает рукоятку более прочной, чем натуральная древесина. Подавляющее большинство молотков с пластиковой рукояткой оснащаются прорезиненной поверхностью в области хвата. Наличие дополнительного покрытия предотвращает выскальзывание инструмента из рук во время работы.

Материал, из которого выполнен боек молотка — ударная часть головки, непосредственно контактирующая с материалом при работе. Это может быть металл, пластик, резина, дерево, медь, латунь. Остальная часть головки может выполняться как из того же, так и из другого материала.

Отметим, что в большинстве молотков боек делается из инструментальной стали высокой твердости. Поэтому в нашем каталоге данный параметр указывается только для тех моделей, в которых этот элемент выполнен из других материалов. Варианты в таких случаях могут быть такими:

— Резина. Вариант, встречающийся в основном в киянках и отдельных моделях рихтовочных молотков (см. «Тип»). Благодаря упругости и относительной мягкости данный материал обеспечивает достаточно бережное воздействие, что бывает критично при некоторых работах. Отметим также, что в молотках может применяться резина разных цветов: черная тверже и более устойчива к химикатам, а сравнительно мягкая белая обеспечивает более бережливое воздействие и не оставляет следов. В некоторых инструментах могут предусматриваться сразу оба вида резины, с разных сторон головки.

— Дерево. Исторически первый материал, применявшийся в киянках (см. «Тип»). Деревянные бойки, даже из твердых пород, заметно мягче стали; п...ри этом по сравнению с другим популярным в киянках материалом — резиной — дерево менее упруго и почти не дает отскока. С другой стороны, из-за волокнистой структуры дерево склонно накапливать влагу, а на поверхности бойка легко появляются неровности и сколы. Поэтому в наше время данный материал постепенно вытесняется резиной и другими более современными вариантами.

— Пластик. Материал, широко применяемый в рихтовочных молотках (см. «Тип») и почти не встречающийся в других разновидностях. При этом боек нередко делается двусторонним и для него используются разные виды пластика: с одной стороны — более упругий, вроде полиуретана, с другой — более твердый, например, нейлон. Таким образом расширяются возможности инструмента, пользователь может выбирать боек в зависимости от особенностей ситуации.

— Медь. Медь сочетает в себе большой вес и относительную мягкость. Поэтому данный материал применяется в некоторых слесарных молотках, рассчитанных на мощное и в то же время деликатное воздействие. В частности, медным бойком удобно поправлять стальные детали в тисках на инструментальном столе станка: вмятины и царапины при этом если и возникают, то только на молотке.

— Латунь. Боек из латуни обеспечивает молотку мягкость удара, такой инструмент часто используется при сборке узлов и механизмов из стали. Латунь имеет меньшую твердость, чем у стали, по этой причине боек не оставит на ответственных поверхностях стальной конструкции существенных повреждений. Такому молотку можно доверить запрессовку подшипников на вал. Дополнительно молотки с латунным бойком не дают искру при ударе о более твердые материалы.

Общая длина молотка. Данный параметр выбирается производителем, исходя из типа (см. выше) и «весовой категории» инструмента, однако схожие по характеристикам модели могут иметь разную длину. В таких случаях стоит принять во внимание, что более длинные молотки получаются более «размашистыми», они обеспечивают большую силу удара; более короткие, в свою очередь, лучше подходят для точных работ, а также весят меньше. Подробные рекомендации по выбору оптимальной длины для каждого конкретного случая можно найти в специальных источниках.

Монолитная конструкция означает, что вся основа молотка выполнена в виде единой детали, его головка и рукоятка представляют собой одно целое (без учета накладок). Это повышает прочность и надежность — одним из самых слабых мест является как раз место соединения, а оно в подобных инструментах в принципе отсутствует.

Стандарт DIN

Стандарт DIN, которому соответствует молоток. Различные стандарты DIN разрабатываются Немецким институтом по стандартизации — одной из наиболее авторитетных мировых организаций в этой сфере; формально они действуют только в Германии, однако фактически на них ориентируется множество других стран.

Не вдаваясь в излишние подробности, смысл данного параметра можно описать так: если молоток соответствует стандарту DIN — это значит, что он имеет классический для своего типа, веса и специализации набор характеристик. Проще говоря, при наличии маркировки DIN молоток будет стандартным, при отсутствии — может оказаться и нестандартным, например, излишне длинным для своего веса или с излишне мягкой сталью (хотя далеко не всякий молоток без сертификации имеет подобные отклонения). Эти отклонения не всегда являются недостатками, однако в большинстве случаев пользователю все же требуется все же более-менее классический инструмент.

Отметим, что номер упомянутого в характеристиках стандарта DIN обычно соответствует общему типу молотка, так что на этот номер можно не обращать особого внимания — важен сам факт соответствия.

Наличие резинового покрытия на рукоятке молотка.

Такое покрытие может сочетаться с любым материалом рукоятки (см. выше), а для металла и стеклопластика оно является практически обязательным. Основное назначение резины — обеспечивать надежность удержания: данный материал сама по себе не склонен скользить, а для дополнительной гарантии его поверхность может делаться рифленой. Кроме того, мягкая и упругая резина до определенной степени гасит вибрации даже в том случае, если молоток не имеет специальной антивибрационной системы (см. выше).

Размер бойка — собственно ударной части головки. Для круглых бойков обычно указывается диаметр, для квадратных — длина стороны квадрата; встречаются и прямоугольные бойки (в частности, в киянках — см. «Тип») — для них приводится размер по длине и ширине.

Размер бойка, как правило, выбирается в соответствии с типом и весом инструмента, так что чаще всего данный параметр является скорее справочным, чем практически значимым. Впрочем, в некоторых ситуациях на него тоже стоит обратить внимание — например, если речь идет о рихтовочном молотке или киянке, применяемой с теми же целями. При таком применении более крупный боек позволяет быстрее справиться с участком большой площади, более мелкий обеспечивает лучшую точность и аккуратность.

Наличие в молотке специального фиксатора для гвоздя.

Такой фиксатор чаще всего имеет вид характерной фигурной прорези на головке. В эту прорезь шляпкой вставляется гвоздь, удерживается он обычно при помощи магнита. Острие гвоздя при этом оказывается направленным в том же направлении, что и боек молотка, а шляпка упирается в край прорези. Таким образом, если нанести достаточно сильный удар — гвоздь частично войдет в материал и закрепится в нем. Благодаря этому на «начальном этапе» забивания не нужно придерживать гвоздь пальцами — а значит, нет риска ударить по ним молотком. С другой стороны, при использовании фиксатора попасть гвоздем строго в определенную точку крайне сложно — неизбежно возникает отклонение как минимум на несколько миллиметров, а то и сантиметров. Так что фиксаторы встречаются преимущественно в молотках для столярных (плотницких) и кровельных работ (см. «Тип») — такие работы во многих случаях не требуют высокой точности и допускают упомянутые отклонения при забивании гвоздей.

Наличие дополнительной защиты в рукоятке молотка.

Защита встречается в моделях с рукоятками из дерева или стеклопластика (см. «Материал рукоятки»). Она имеет вид своеобразного «воротника» — дополнительной металлической втулки в месте соединения рукоятки с головкой. Основное назначение такого приспособления — защищать рукоятку от повреждений при промахах и других огрехах в работе, когда основной удар приходится не на боек, а на рукоятку. Кроме того, именно в месте соединения рукоятки и головки выше всего вероятность появления трещин и разломов, защита же дополнительно усиливает это место.

Наличие рельефной насечки на бойке молотка. Большинство моделей с такой особенностью относятся к молоткам кровельщиков и каменщиков (см. «Тип»). В таких инструментах рифленая поверхность бойка предусматривается для того, чтобы снизить вероятность соскальзывания при ударе по неровным предметам — вроде кровельного гвоздя с круглой шляпкой или каменного выступа. С этой же целью насечка может предусматриваться в некоторых других видах молотков — в частности, столярных. А рихтовочные молотки могут оснащаться сразу двумя бойками — ровным и рифленым; это позволяет выбирать боек под особенности обрабатываемой поверхности.

Наличие в молотке системы гашения вибраций.

Такая система обычно имеет вид характерной вставки у головки либо ближе к середине рукоятки. Вставка выполняется из упругого материала и поглощает вибрации, передающиеся на ту часть рукоятки, за которую держится пользователь. Это снижает утомляемость, уменьшает вредное влияние вибраций на кости и суставы и повышает общий комфорт. В целом, если молоток применяется эпизодически, без данной функции можно и обойтись; однако для тех, кто постоянно работает с инструментом, антивибрация может стать настоящим спасением.

Марка стали, из которой изготовлена головка молотка.

Большинство марок, применяемых в молотках, относятся к инструментальным сталям и имеют схожие свойства. Так что данный параметр является скорее справочным, нежели практически значимым. Производители указывают его в основном в рекламных целях, дабы акцентировать внимание на качестве инструмента, а покупателю стоит обращать внимание скорее на твердость стали (см. ниже), чем на ее конкретную марку.

Твердость стали, из которой изготовлена головка молотка.

Твердость указывается в единицах по шкале Роквелла в единицах HRC; чем выше значение — тем более твердой является сталь. Минимальное значение, встречающееся в современных молотках — порядка 35 HRC, максимальное — 58 HRC. При этом для разных типов молотков существуют свои требования по твердости; некоторые из них даже прописаны в ГОСТах — к примеру, для слесарных молотков (см. «Тип») допускается диапазон от 50 до 58 HRC. Собственно, и в большинстве других разновидностей твердость пребывает в этих пределах, исключения составляют лишь отдельные модели слесарных молотков и кувалд. В первом случае пониженная твердость обычно является следствием технологических особенностей производства. В кувалдах же относительно мягкая сталь позволяет «ставить на место» те или иные детали, не повреждая их — вмятины и царапины остаются на самой кувалде, где они не критичны.

Молотки, созданные с расчетом на то, чтобы максимально снизить вероятность возникновения искр при работе. Такие инструменты незаменимы при работе в условиях повышенной опасности взрыва или возгорания — например, на заправке, нефтеперерабатывающем комплексе или в шахте. Головки искробезопасных молотков выполняются из специальных сплавов — чаще всего определенных видов бронзы, имеющих еще и антимагнитные свойства (что тоже бывает актуально в некоторых ситуациях).

Возможность заменить «родной» боек молотка — чаще всего только сам боек, без замены всей головки.

Данная особенность встречается в инструментах, использующих рабочую часть из резины или пластика (см. «Материал бойка»). Из-за мягкости подобных материалов бойки по мере работы сильно изнашиваются и при интенсивном использовании могут быстро прийти в негодность; в таких случаях дешевле заменить рабочую часть головки, чем покупать новый молоток.