Бетономешалки

Принцип перемешивания раствора, используемый в бетономешалке.

— Гравитационный. Классический тип смешивания, применяемый в большинстве бытовых бетономешалок, а также во многих промышленных. Барабан такого устройства имеет с внутренней стороны несколько продольных пластин (чаще всего две-три), а во время работы вращается, располагаясь наклонно. Перемешивание обеспечивается за счет этого вращения, а пластины повышают эффективность процесса, подцепляя некоторое количество раствора и сбрасывая его при прохождении верхней точки. Гравитационные модели просты в конструкции, неприхотливы, нечувствительны к твердым частицам (даже крупным) и могут применяться не только для жидких, но и для сыпучих (жестких) смесей. Качество смешивания, правда, при этом несколько проигрывает принудительной технологии, однако для бытовых и даже большинства профессиональных задач его вполне достаточно.

— Принудительный. В моделях с этим типом смешивания барабан неподвижен, а процесс осуществляется за счет вращения расположенного внутри шнека, лопастей или другого аналогичного приспособления. Благодаря этому обеспечивается высокое качество перемешивания, равномерность готового раствора и возможность приготовления вязких смесей, недоступных для гравитационных агрегатов. Кроме того, барабан при принудительном смешивании может располагаться вертикально, что позволяет готовить за один раз больше раствора, чем в наклонном п...оложении. Из недостатков данной технологии стоит отметить чувствительность к твёрдым частицам в растворе. Как следствие, она получила распространение преимущественно в профессиональных моделях, где высокое качество и возможность работы с материалами высокой вязкости более важны, чем неприхотливость к ингредиентам.

Способ передачи вращающего усилия от двигателя бетономешалки на барабан.

— Венцовый. Венцом называют своеобразный «пояс» с зубцами, расположенный по окружности смесительного барабана; ведущая шестерня на валу двигателя зацепляется за эти зубцы, обеспечивая, таким образом, вращение бетономешалки. Конструкция подобного привода чрезвычайно проста, что обеспечивает как невысокую стоимость, так и легкость в обслуживании и ремонте. Главным же недостатком является открытость движущихся частей и, соответственно, высокая вероятность попадания в них твердых предметов (песка, а то и мелкой щебёнки), за счет чего венец и шестерня быстро изнашиваются. В то же время даже в неблагоприятных условиях венцовые приводы способны проработать довольно долго. Все это обусловило их высокую популярность в современных бетономешалках.

— Редукторный. Как следует из названия, ключевым элементом в конструкции данного привода является редуктор — приспособление, снижающее передаваемую на барабан скорость вращения и повышающее крутящий момент. Обычно он представляет собой закрытый блок, расположенный между электродвигателем и барабаном. Собственно, закрытость и является главным преимуществом редукторного привода — корпус защищает его от песка и другого мусора, способного повредить механизмы. С другой стороны, большинство редукторов практически не поддаются ремонту в случае выхода из строя — единственным вар...иантом является замена всего блока, который обходится довольно дорого. Да и в целом цена таких мешалок ощутимо выше, чем у моделей с венцовым приводом.

Тип двигателя, приводящего в движение барабан бетономешалки.

— Электрический. Наиболее популярный в современных моделях вариант — привод от электродвигателя. Чаще всего питание двигателя осуществляется от 220 В, т.е. обычной бытовой сети (хотя для подобных устройств могут предусматриваться специфические правила подключения, эти моменты стоит уточнять по официальным руководствам). Электрический привод обладает целым рядом достоинств: он очень прост в эксплуатации, обходится значительно дешевле ДВС, при этом работает тише и не создает выхлопных газов, что даёт возможность применять подобные бетономешалки даже в закрытых помещениях. Кроме того, современные технологии позволяют создавать двигатели под бетономешалки практически любого объема. Из однозначных недостатков этого варианта можно отметить разве что необходимость питания и наличие сетевого шнура, который может путаться под ногами. Однако доступ к электричеству сегодня имеется практически на любой стройплощадке, а спрятать или безопасно закрепить кабель, при необходимости, несложно.

— ДВС (на топливе). Привод от двигателя внутреннего сгорания, чаще всего дизельного. Главным достоинством бетономешалок с ДВС является автономность: для работы подобных моделей не требуется внешнего питания, что позволяет применять их даже «в полном отрыве от цивилизации». С другой стороны, сами двигатели значительно сложнее в эксплуатации, чем...электрические моторы (включая более длительную и хлопотную процедуру пуска), топливо обходится дороже электроэнергии, а образующиеся при работе выхлопные газы позволяют работать только на открытой местности, в крайнем случае — в обширных и очень хорошо проветриваемых помещениях. Поэтому подобные бетономешалки не получили широкого распространения и выпускаются скорее как вариант для особых случаев, когда приходится работать при отсутствии электричества.

Общий объем рабочего барабана бетономешалки. От этого параметра напрямую зависит количество раствора, которое можно приготовить в устройстве за один раз. Соответственно, выбирать модель по объему барабана стоит в зависимости от масштабов предполагаемых работ — чем больше понадобится бетона и чем больше человек задействовано в процессе, тем объемнее должна быть бетономешалка. В то же время далеко не всегда имеет смысл гнаться за максимальной вместимостью — ведь подобные модели не только довольно громоздки и «прожорливы», но и дороги.

Также отметим, что не стоит путать общий объем с количеством приготовляемой за раз смеси: поскольку барабан никогда не заполняется полностью, его рабочий объем по определению будет ниже общего (подробнее см. «Объем готовой смеси»). Однако при выборе модели в зависимости от масштабов работ принято ориентироваться именно на общий объём барабана. Так, оптимальным вариантом для бригады из 4 – 5 рабочих чаще всего называют 150 – 180 л, а для небольшого строительства силами одного человека — порядка 50 – 70 л. Более подробные рекомендации можно найти в специализированных руководствах.

Наибольший объём раствора, который можно приготовить в бетономешалке за один раз. Поскольку процесс замешивания по наиболее распространённой гравитационной технологии (см. «Тип смешивания») предполагает наклонное расположение барабана, то заполнить его до краёв нельзя — содержимое просто выльется. Соответственно, объём готовой смеси в любом случае будет меньше общего объёма. Последнее справедливо и для агрегатов принудительного типа.

Оценивая модель с гравитационным смешиванием по объёму готовой смеси, нужно учитывать, что из-за формы барабана этот объём не может превышать 2/3 от общей вместимости — например, для бетономешалки с барабаном на 120 л он будет составляет около 80 л. Если же производитель указывает более высокие цифры, то велика вероятность, что речь идёт о теоретическом количестве бетона, которое двигатель и привод смогут без проблем крутить в барабане. Это является хорошим показателем надёжности, однако далеко не факт, что именно такое количество раствора за раз можно будет готовить на практике.

В любом случае данный параметр играет также роль ограничителя: нельзя загружать бетономешалку сверх заявленного производителем объёма готовой смеси. Да, вполне вероятно, что такое количество ингредиентов поместится в барабан, устройство не сломается сразу и даже сможет стабильно работать некоторое время. Однако механизмы бетономешалки в подобном режиме будут испытывать повышенные нагрузки, что может привести к их преждевременному выходу из строя;...а гарантией производителя подобные случаи не покрываются.

Скорость, с которой вращается вал двигателя бетономешалки при работе в штатном режиме.

Обычно двигатель и привод подбираются под каждую конкретную модель с таким расчётом, чтобы обеспечить оптимальную скорость вращения барабана или лопастей (см. выше). Поэтому в обычных условиях данный параметр не имеет практического значения, а пригодиться он может разве что в случае поломки штатного двигателя — дабы подобрать ему на замену оптимальный по характеристикам вариант.

Скорость, с которой при работе движется барабан или лопасти (в зависимости от типа смешивания, см. выше) бетономешалки. В большинстве моделей потребительского класса этот показатель является скорее обще-справочным, нежели практически значимым — оптимальная скорость для растворов, с которыми обычно приходится работать подобным устройствам, составляет порядка 23-28 оборотов в минуту, и абсолютное большинство моделей вполне вписываются в этот диапазон. Различия же между конкретными значениями, как правило, совершенно некритичны и обусловлены разницей в размерах барабанов и мощности двигателей.

Мощность двигателя, используемого для вращения рабочего механизма бетономешалки. Этот параметр можно назвать второстепенным, т.к. он подбирается в зависимости от объёма барабана (см. выше) — с таким расчётом, чтобы без проблем обеспечить вращение при максимальной рабочей загрузке (см. «Объём готовой смеси»). И основным критерием при выборе бетономешалки всё равно является объём барабана. Однако модели равного объёма могут различаться по мощности, и для определения оптимального варианта необходимо учитывать планируемые условия работы.

Так, «потолком» по мощности для небольших бетономешалок с объёмом до 130 л, рассчитанных на использование в индивидуальном строительстве, считается 700-800 Вт — этого вполне достаточно для нормальной работы без излишних затрат электричества. Если же необходима непрерывная работа в течение 10 часов и более, стоит обратить внимание на более мощные модели. Также запас по мощности рекомендуется иметь, если бетономешалку придётся использовать с нестабильными сетями, где возможны падения напряжения.

Номинальное напряжение, на которое рассчитана бетономешалка, точнее — формат питания, необходимый для ее работы (сети разного напряжения различаются не только по вольтажу, но и по особенностям тока).

— 220 В. Подключение к стандартной бытовой однофазной сети переменного тока, проще говоря — к обычной розетке. Данный вариант удобен прежде всего своей простотой и доступностью: розетки есть практически везде, где вообще есть подключение к электросети. Недостатком такого питания является слабая пригодность для «прожорливого» оборудования высокой мощности. Данный вариант на сегодня наиболее популярен, более мощного питания требуют лишь некоторые агрегаты профессионального уровня.

— 380 В. Трехфазные сети переменного тока позволяют обеспечить высокую мощность питания, достаточную даже для мощного промышленного оборудования. С другой стороны, найти подключение к таким сетям сложнее, чем розетку на 220 В. Как следствие, данный вариант является признаком бетономешалки промышленного класса.

Материал, из которого изготавливается венец. Имеет значение не столько в вопросе качества замешивания бетона, сколько по части долговечности оборудования.

— Чугун. Наиболее распространённый металл в изготовлении венца. Легко обрабатывается, быстро отливается, отличается минимальными капиталовложениями на всех этапах производства. Ещё одна примечательная черта чугуна — длительный эксплуатационный ресурс. В то же время при механических воздействиях чугунный венец может треснуть, а всяческие абразивные частицы крошат трущиеся места. В работе венец из чугуна часто гремит и вибрирует.

— Сталь. Высокопрочный материал изготовления венца. Сталь стоит дороже чугуна, что с лихвой компенсируется бесшумной работой. Бетономешалки со стальным венцом отлично подходят для многочасового использования в повседневном режиме эксплуатации.

— Полиамид. В основе технологии изготовления полиамидных венцов лежит синтетическая композиция, наделённая эластичностью и устойчивостью к температурам в широком диапазоне. Венцы из этого композитного материала примечательны долговечностью, легковесной конструкцией, отличаются плавностью хода и малошумной работой. Полиамидный венец можно менять частично — обычно он состоит из четырёх частей и замене легко поддаётся одна негодная.

Фиксирующее барабан устройство влияет на принцип и удобство выгрузки готовой смеси из бетономешалки.

— Ручной. Поворотное колесо с ручным приводом в конструкции бетономешалки. Для выгрузки смеси его необходимо потянуть на себя, после ослабления повернуть барабан на требуемый угол наклона бетоносмесителя, и отпустить колесо. Нагрузка при этом приходится на руки.

— Ножной. Поворотное колесо регулировки угла наклона барабана в конструкции ножного фиксатора дополнено Г-образным штырём или педалью, выступающая часть которого нажимается ногой. Преимущество такого решения — для ослабления механизма фиксации барабана силу необходимо прикладывать на нажатие «кочерги», а на руки приходится минимальная нагрузка.