Сверлильные станки

— Вертикальный. Классическая разновидность сверлильных станков, предназначенная в основном для небольших заготовок. Отличительной особенностью таких агрегатов является то, что шпиндель со сверлом в них способен двигаться только вверх-вниз, и наведение сверла на нужную точку осуществляется за счёт перемещения заготовки в специальном подвижном креплении. Такие модели имеет смысл приобретать для относительно несложных работ.

— Радиальный. В основе конструкции радиального станка лежит круглая центральная колонна, на которой при помощи подвижного держателя устанавливается шпиндель. Благодаря этому последний можно двигать не только вверх-вниз, но и в горизонтальной плоскости — поворачивать относительно колонны и менять расстояние до неё. Ещё одно отличие от вертикальных моделей заключается в том, что заготовка размещается на опорной плите неподвижно, и «наведение на цель» осуществляется перемещением шпинделя. Это даёт возможность сверлить довольно крупные и массивные детали с высокой точностью — двигать шпиндель проще, чем тяжёлую заготовку. В свете этого радиальные станки в большинстве своём относятся к профессиональному оборудованию, они имеют довольно высокую производительностью и обширные возможности.

— Магнитный. Станки данного типа при работе закрепляются на опоре при помощи магнитной (точнее, электромагнитной) подошвы. При этом роль опоры...может играть как верстак, так и сама обрабатываемая деталь, а многие модели могут закрепляться не только вертикально, но и в горизонтальном или наклонном положении. Подобная конструкция даёт возможность работать с крупными заготовками практически любых размеров, что бывает весьма удобно на строительстве мостов, трубопроводов, кораблей и других объектов аналогичного масштаба (когда проще поднести станок к детали, а не деталь к станку). При этом магнитные станки, как правило, довольно производительны и способны работать с крупными отверстиями. С другой стороны, на немагнитном материале такой инструмент практически бесполезен (хотя при некоторых ухищрениях бывает возможно и такое применение).

Способы управления, предусмотренные в конструкции станка. В данном случае подразумевается управление подачей сверла, проще говоря — его движением вверх-вниз; это один из главных моментов, описывающих автоматизацию агрегата.

— Ручное. В соответствии с названием, в таких станках оператор вручную опускает и поднимает сверло — обычно при помощи специального воротка сбоку от шпинделя. Несомненными достоинствами этого варианта являются простота, надёжность и невысокая стоимость. Кроме того, ручное управление бывает более удобным в нестандартных условиях, с которыми автоматика не может справиться — например, при сверлении неоднородного материала, когда нужно варьировать скорость подачи, или в «аварийной» ситуации (такой, как перегрев заготовки). Однако такие станки более требовательны к навыкам пользователя, особенно при специфических работах вроде нарезки резьбы. В то же время многие профессионалы предпочитают именно ручное управление, позволяющее полностью контролировать процесс.

— Ручное и автоматическое. Модели, в которых имеется возможность автоматической подачи шпинделя с постоянной скоростью. Это значительно облегчает работу оператора: по сути, станок сверлит сам, роль человека ограничивается наблюдением за процессом и выключением агрегата по окончанию работ. С другой стороны, наличие автоматики заметно сказывается на стоимости станка, а для некоторых работ, особенно сложных, она может оказаться непригодной. В свете последнего, а также на случай отказа а...втоматической подачи, в подобных агрегатах обязательно предусматривается классическое ручное управление.

Номинальная потребляемая мощность станка. В данном случае указывают суммарную потребляемую мощность станка, что, как правило, ровна мощности основного двигателя, отвечающего за вращение шпинделя. В конструкции могут предусматриваться и другие двигатели — например, для автоматической подачи (см. «Управление») или прокачки СОЖ (см. «Функции») — они также учитываются. «Прожорливость» таких моторов сравнительно невысока для маломощных станков, а мощность основного двигателя — одна из главных характеристик для любого станка: она определяет класс агрегата и его общие возможности.

Более мощный двигатель даёт возможность сверлить на больших оборотах (что уменьшает время на сверление) и/или с более высоким крутящим моментом (он важен для твёрдых материалов и свёрл/коронок большого диаметра). Соответственно, чем мощнее станок — тем более продвинутым, как правило, он является, тем больше возможностей доступны при работе с ним. Обратной стороной этого является то, что с ростом мощности увеличиваются габариты, вес, цена и, соответственно, энергопотребление агрегата. Поэтому выбирать по данному показателю нужно с учётом работ, для которых приобретается станок. Так, для несложных задач (например, домашней мастерской, где планируется работать лишь время от времени) вполне достаточно мощности порядка 300 – 600 Вт, для ежедневного использования на сравнительно «лёгком» производстве (например, мебельном) — от 600 Вт до 1 кВт, а вот для крупных метал...лических деталей рекомендуются модели от 1 кВт и выше. Также отметим, что, помимо мощности, стоит ориентироваться ещё и на максимальный диаметр сверления (см. ниже).

Количество скоростей вращения шпинделя, предусмотренное в конструкции станка.

Чем больше скоростей (при той же разнице между минимальным и максимальным количеством оборотов, см. ниже) — тем больше у оператора вариантов по выбору режима работы и тем точнее можно настроить станок под особенности той или иной задачи. Правда, конкретные значения фиксированных скоростей даже у схожих моделей могут быть разными; но чаще всего эта разница не имеет особого значения. Кроме того, многоскоростные станки могут дополняться плавной регулировкой оборотов (см. «Функции»), которая позволяет ещё точнее настраивать режим работы.

Отметим, что переключение скоростей может осуществляться разными способами: в одних моделях это осуществляется буквально в одно нажатие кнопки, в других нужно копаться в редукторе или ременной передаче.

Наименьшая скорость вращения шпинделя, обеспечиваемая сверлильным станком.

Отметим, что данный параметр указывается лишь для моделей с более чем одной скоростью (см. «Кол-во скоростей») и/или регулировкой оборотов (см. «Функции») — то есть если обороты можно так или иначе изменять. Об общем значении скорости вращения см. «Макс. кол-во оборотов»; здесь же отметим, что возможность работать на низких скоростях в некоторых случаях бывает критичной — например, при нарезке резьбы. Соответственно, чем ниже минимум по оборотам — тем лучше станок подходит для таких работ, при прочих равных. Наиболее «медленные» современные модели способны вращаться на скорости 30 – 40 об/мин.

Наибольшая скорость вращения шпинделя, обеспечиваемая сверлильным станком; для моделей, имеющих только одну скорость, она также указывается в данном пункте.

При той же мощности двигателя (см. выше) высокая скорость вращения обеспечивает хорошую производительность, однако крутящий момент при этом снижается; при более низких оборотах, наоборот, тяговое усилие повышается, позволяя «вгрызаться» в неподатливые материалы и облегчая работу со свёрлами большого диаметра. Конкретные рекомендации по оптимальным скоростям в зависимости от типа материала и диаметра сверления можно найти в специальных источниках. В то же время отметим, что высокоскоростной станок не обязательно будет «слабым» по крутящему моменту — ведь многие агрегаты позволяют снижать скорость вращения. Однако эффективная работа на высоких оборотах всё равно требует довольно мощного двигателя, что соответствующим образом сказывается на стоимости агрегата. Соответственно, искать «быстрый» станок имеет смысл в том случае, если планируется много работать с относительно мягкими материалами, такими как дерево. А вот для металла, камня и т.п. лучше подобрать сравнительно «медленный» агрегат.

Наибольший вылет шпинделя, предусмотренный в конструкции станка.

Вылетом называют расстояние от центра шпинделя до опорной колонны. Максимальный вылет соответствует наибольшему расстоянию от края заготовки до центра планируемого отверстия, при котором это отверстие можно будет просверлить на данном станке; если же это расстояние будет больше вылета, заготовка упрётся в опорную колонну и сверло до нужного места попросту не достанет.

Отметим, что данный параметр актуален только для вертикальных и радиальных станков (причём в первом случае вылет вообще неизменен; см. «Тип»). А вот магнитные модели не имеют ограничения по размеру заготовки, поэтому для них вылет вообще не указывается.

Наибольшее расстояние, на которое шпиндель (пиноль) может опуститься от исходной позиции. Теоретически — это максимальная глубина сверления, которую в теории способен обеспечить станок; на практике этот момент зависит еще и от размеров сверла и особенностей материала. Кроме того, отметим, что ход пиноли производители обычно выбирают с учетом общего класса и назначения станка; так что этот момент редко является критичным при выборе.

Диаметр опорной колонны, используемой в станке. По сути — чисто справочный показатель, не играющий особой роли при обычном использовании агрегата; данные о диаметре колонны могут понадобиться разве что для специфических задач вроде ремонта и обслуживания.

Размеры опорной плиты, установленной в станке.

Опорная плита — это поверхность, на которой при работе размещается заготовка. Соответственно, чем крупнее эта поверхность — тем лучше данная модель подходит для работы с крупными деталями (тем более, что от размера плиты зависят размеры тисков для заготовки, устанавливаемых во многих моделях). Впрочем, обычно производители выбирают опорную плиту, ориентируясь на общий уровень агрегата и приблизительно предполагая наибольший размер заготовки, с которым его будут использовать. А магнитные станки вообще не оснащаются опорной плитой (подробнее см. «Тип»).

Отметим, что для опорных плит размеры принято указывать по наибольшей длине и ширине, причём независимо от формы. Это значит, что, к примеру, плита размером 300х300 мм может быть не только квадратной, но и круглой.

Размеры основания станка — платформы, благодаря которой он способен устойчиво стоять на полу или верстаке. Этот показатель позволяет оценить, сколько свободного места понадобится для размещения агрегата. Более мощные, крупные и, соответственно, тяжёлые станки имеют и больший диаметр основания.

Сила притяжения, обеспечиваемая включённым электромагнитом станка соответствующего типа (см. выше), иными словами — наименьшее усилие, которое нужно приложить для того, чтобы оторвать «примагниченный» станок от опоры.

В целом магнит в любой модели подбирается таким образом, чтобы обеспечить надёжное удержание как минимум в вертикальном положении при работе в штатных режимах — это обязательное условие для безопасного использования. В то же время более сильный магнит, при прочих равных, даёт большую гарантию безопасности. Поэтому для регулярных работ с большими нагрузками (на твёрдых материалах, с большими диаметрами сверления) стоит выбирать модели с большей силой притяжения.

Тип патрона — зажима для установки свёрл и других рабочих насадок — используемого в станке.

— Ключевой. Патрон, открываемый и закрываемый при помощи специального ключа. Также известен как «зубчатый» или «зубчато-венцовый», поскольку ключ работает по принципу шестерни. Используется для закрепления свёрл с цилиндрическим хвостовиком, для этого в конструкции имеются кулачки (обычно три), сходящиеся при закрытии и расходящиеся для извлечения сверла. Кулачковый зажим сам по себе довольно универсален и способен работать с любым сверлом или другой насадкой, имеющей хвостовик круглого сечения (независимо от его дополнительных особенностей). К примеру, в такой патрон иногда ставят даже насадки с хвостовиком Weldon (см. ниже). Конкретно же ключевой патрон считается несколько более надёжным, чем аналогичный по принципу крепления быстрозажимной; главный же его недостаток заключается непосредственно в использовании ключа, который может потеряться. Кроме того, сама замена занимает довольно много времени.

— Быстрозажимной. Патрон для цилиндрических хвостовиков, по конструкции зажима полностью аналогичный ключевому (см. выше). Главное же отличие заключается в том, что быстрозажимной патрон открывается и закрывается рукой, без использования каких-либо специальных инструментов. Благодаря этому замена свёрл занимает намного меньше времени (отсюда...и название), а в целом работа с таким патроном проще, чем с ключевым. Он считается оптимальным выбором для тех случаев, когда нужно часто менять свёрла. Недостатком быстрозажимных патронов некоторые считают меньшую надёжность, чем у ключевых; однако это может оказаться критичным разве что при очень высоких нагрузках, а для применения в штатном режиме возможностей такого крепления вполне достаточно.

— Под конус Морзе. Конус Морзе представляет собой специфическую разновидность хвостовиков, применяемую в свёрлах и других подобных насадках. Такой хвостовик, в соответствии с названием, имеет коническую форму — на неё и рассчитано гнездо в патроне. На торце хвостовика чаще всего располагается лапка — плоский выступ, при установке фиксируемый в пазу патрона и не позволяющий сверлу проворачиваться. Однако есть и другие варианты фиксаторов — например, с резьбой, когда при установке в торец конуса вворачивается специальный шток. Для того, чтобы подобрать совместимые свёрла, обязательно нужно знать особенности конструкции конкретного патрона под конус Морзе. Также отметим, что подобные крепления выпускаются в нескольких стандартных размерах (см. «Конус Морзе»).

— Weldon. Система крепления Weldon предусматривает цилиндрический хвостовик с лыской — небольшой плоской выемкой с одной стороны. Патрон имеет зажимной винт, который при закручивании упирается в лыску и фиксирует сверло в гнезде. Довольно экзотическая разновидность крепления, не получившая особого распространения на постсоветском пространстве. Отчасти это обусловлено тем, что сверло под Weldon можно без особых трудностей закрепить в обычном патроне под цилиндрический хвостовик (хотя это не особо рекомендуется, т.к. может привести к дисбалансу на высоких оборотах). Патрон данного типа применяется в основном в магнитных станках (см. «Тип») — и то чаще всего в сочетании с другим, более распространённым типом крепления (например, быстрозажимным).

— Цанговый. Патрон, использующий тот же принцип работы, что и автоматический карандаш. Роль зажима играет круглая втулка, разделённая на несколько пружинящих лепестков; в рабочем положении они сжаты и фиксируют сверло, а для открытия нужно потянуть кожух патрона вверх, и лепестки разойдутся. Такой способ работы недостаточно надёжен для полноразмерных сверлильных станков, зато оптимально подходит для высокоточных агрегатов, использующих свёрла маленького диаметра (до 4 – 5 мм).

Отметим, что в комплекте со сверлильным станком может поставляться сразу несколько патронов, в том числе — под разные типы хвостовиков (например, конус Морзе и ключевой). Последнее значительно расширяет ассортимент рабочих насадок, доступных для агрегата. При этом конкретное сочетание креплений может быть практически любым — разве что ключевой и быстрозажимной патрон в одном комплекте не поставляются, т.к. они рассчитаны на однотипные хвостовики.

Размер патрона под конус Морзе (см. «Тип патрона»), которым укомплектован сверлильный станок.

Конусы Морзе выпускаются в нескольких стандартных вариантах размера. Наиболее популярный стандарт предусматривает маркировку буквами МК и цифрой — например, МК2. Чем больше цифра в обозначении — тем больше диаметр конуса и тем, соответственно, толще сверла, в которых он используется. В современных сверлильных станках обычно применяются патроны с размерами от МК1 до МК4. А на практике данный параметр необходим прежде всего для выбора совместимых сверл.

Диаметр патрона, поставляемого в комплекте с хвостовиком; указывается для всех типов патронов, кроме конусов Морзе, использующих собственную систему обозначений (см. выше).

Диаметр патрона принято обозначать по максимальному диаметру хвостовика, который можно поместить в него (с более тонкими свёрлами обычно не возникает трудностей). Соответственно, чем больше этот показатель — тем более толстые рабочие насадки можно использовать со станком.

Для агрегатов, укомплектованных несколькими патронами, диаметр указывается по самому крупному из них.

Наибольший диаметр отверстий, которые при помощи данного станка можно сверлить в металле. При этом в характеристиках приводится показатель для некоего «среднего» (по твёрдости, плотности и т.п. металла), тогда как на практике характеристики материала могут быть разными; это нужно учитывать при выборе. Тем не менее, максимальный диаметр сверления является довольно наглядным параметром, хорошо описывающим возможности станка и ограничения на его применение.

Отметим, что независимо от материала, чем больше диаметр отверстия — тем выше сопротивление, которое нужно преодолеть при сверлении, и тем больше должна быть мощность двигателя (см. выше). Это значит, что для эффективного сверления крупных отверстий требуются мощные и тяжёлые станки. А значит, при выборе далеко не всегда имеет смысл гнаться за «крупнокалиберной» моделью — она может оказаться неоправданно дорогой, громоздкой и тяжёлой.

Также стоит учитывать, что размер патрона (см. выше) нередко бывает больше максимального диаметра сверления; однако превышать рекомендации производителя всё равно нельзя — во избежание перегрузок инструмента.

Наибольший диаметр отверстий, которые при помощи данного станка можно сверлить в дереве. Подробнее см. «Макс. диаметр сверления металла» — данные параметры полностью аналогичны.

Максимальный диаметр сверления, допускаемый на данном станке при использовании фрезы (обычно речь идёт о работе кольцевой фрезой по металлу).

Принципиальное отличие такой фрезы от сверла заключается в том, что она прорезает в обрабатываемом материале не круг, а кольцо. Таким образом, с режущей кромкой контактирует не вся площадь будущего отверстия, а только небольшая полоса по его краю — соответственно, инструмент испытывает меньшее сопротивление, что особенно важно при сверлении отверстий крупного диаметра. Нагрузки при таких работах отличаются от нагрузок при обычном сверлении, поэтому ограничение диаметра при использовании фрез указывается отдельно. Об остальных особенностях данного параметра см. «Макс. диаметр сверления металла»

— Реверс. Возможность вращения шпинделя в обратном направлении — на «выкручивание» сверла из материала. Основное назначение данной функции — освобождение инструмента, застрявшего в заготовке. Кроме того, реверс может пригодиться для некоторых специфических видов работ, например, нарезания резьбы (собственно, почти все станки с реверсом допускают такое применение).

— Регулятор оборотов. В данном случае подразумевается возможность плавно изменять скорость вращения шпинделя. Это позволяет намного точнее подстроить обороты, чем путем выбора одной из фиксированных скоростей (см. «Кол-во скоростей»). При этом оба способа регулировки могут предусматриваться в одном и том же станке. В любом случае модели с плавной регулировкой считаются более продвинутыми, чем агрегаты без нее.

— Поддержание оборотов. Автоматическая система, регулирующая подаваемую на шпиндель мощность в зависимости от нагрузки на сверло — с таким расчётом, чтобы скорость вращения инструмента оставалась неизменной: при высоких нагрузках мощность увеличивается, при малых — уменьшается. Постоянная скорость вращения положительно сказывается как на качестве обработки, так и на сроке службы свёрл и самого станка.

— Бесщеточный двигатель. Электродвигатель бесколлекторного типа — не имеющий угольных щёток. Такие агрегаты заметно сложнее и дороже классических коллекторных моторов, однако и...меют перед ними ряд немаловажных преимуществ. Это, в частности, высокий КПД, минимальный нагрев при работе, долговечность, очень низкий уровень шума, а также почти нулевая вероятность возникновения искр, что позволяет безопасно работать в условиях повышенной пожарной угрозы.

— Подсветка. Наличие в станке собственной системы подсветки — в виде лампы, направленной на место проведения работ. Данная функция делает агрегат независимым от внешнего освещения и позволяет комфортно работать даже при слабом свете (вплоть до полной темноты). Да и в дневное время свет может быть затенен окружающими предметами, а то и сами станком; на этот случай подсветка также будет нелишней.

— Лазерный маркер. Лазерный маркер, играющий роль «целеуказателя»: метка от него показывает точку на заготовке, которой сверло коснется, если его опустить прямо сейчас. Данная функция значительно облегчает наведение инструмента на нужную точку.

— Дисплей. Собственный дисплей, на который могут выводиться различные числа и спецсимволы. Обычно это довольно простой экранчик на 3 – 4 разряда, однако даже такой экран более информативен, чем световые индикаторы. К примеру, на дисплее может отображаться точная скорость вращения шпинделя; да и в целом данная функция делает управление более удобным и наглядным.

— Водяное охлаждение (СОЖ). Система, позволяющая подавать смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) к месту работы. Данная функция особенно важна при «тяжелых» работах, с интенсивной обработкой твёрдых материалов или деликатных деталей: снижая нагрев и трение, СОЖ предотвращает деформацию заготовок, уменьшает вероятность появления дефектов и общий износ инструмента. Кроме того, охлаждающая жидкость может выполнять и другие специальные функции — например, обеспечивать антикоррозионную обработку. Отметим, что конструкция системы подачи может быть разной — от простейшего бачка над шпинделем, из которого СОЖ поступает самотеком, до отдельного насоса с собственным двигателем. Этот момент перед покупкой не помешает уточнить отдельно.

— Наклон опорной плиты. Возможность наклонить опорную плиту и соответственно закрепленную на ней заготовку. Таким образом становится доступным сверление не под прямым углом, а под установленным. Однако в основном речь идет о наклоне влево/вправо в пределах 45°, впрочем для абсолютного большинства работ этого вполне достаточно.

Способ питания, предусмотренный в станке.

— Электросеть. Питание от стационарной электросети напряжением 220 В или 380 В. О специфике каждого отдельного варианта см. «Напряжение питания», а в целом данный способ подключения является наиболее популярным среди современных сверлильных станков. Разумеется, для этого требуется наличие сети, а подвижность станка ограничивается сетевым проводом. Однако в данном случае всё это не является проблемой — ведь большинство агрегатов являются стационарным оборудованием, устанавливаемым в производственных помещениях, где с электросетями проблем нет. При этом такое питание позволяет работать практически неограниченное время (точнее, ограниченное разве что перегревом станка) и подходит для электромоторов любой мощности (с поправкой на то, что «прожорливым» агрегатам обычно требуется подключение на 380 В).

— Аккумулятор. Питание от собственного аккумулятора. Основное преимущество этого варианта заключается в возможности работы независимо от розеток — то есть даже при полном отсутствии электросетей поблизости. С другой стороны, аккумуляторы подходят только для сравнительно маломощных станков; при этом такие модели получаются более тяжёлыми и дорогими, чем сетевые аналоги, время их работы ограничено, а зарядка занимает довольно много времени и всё равно требует наличия розетки. К тому же на на практике упомянутая автономность требуется крайне редко — она актуальна только для магнитных станков (см. «Тип), которые предполагают...возможность переноски с места на место. И даже среди таких агрегатов аккумуляторных моделей очень мало.

Штатное напряжение питания, необходимое для работы станка. При сетевом подключении (см. «Источник питания») данный параметр определяет не только напряжение, но и тип используемой сети. В таких случаях варианты могут быть следующими:

— 220 В. Стандартные однофазные бытовые сети; грубо говоря, такой станок можно включать в обычную розетку. Этот вариант плохо подходит для мощных электродвигателей, из-за чего мощность однофазных станков редко превышает 2000 Вт. В то же время сети 220 В распространены практически повсеместно, что заметно облегчает подключение.

— 380 В. Трёхфазное питание высокой мощности, подходящее даже для самых тяжёлых и производительных агрегатов; впрочем, оно встречается и в сравнительно скромных моделях, для которых (в теории) хватило бы и 220 В. Последнее обусловлено тем, что по ряду причин трёхфазное подключение более удобно для электромоторов, устанавливаемых в станки: в частности, такие сети легче переносят высокие нагрузку (например, при запуске двигателя, когда сила тока значительно превышает рабочую). Правда, возможность подключения к 380 В изначально имеется далеко не везде, и для его организации могут потребоваться электротехнические работы, иногда довольно масштабные.

Если в характеристиках указано более низкое напряжение, чем 220 В — это обычно означает, что речь идёт об инструменте с питанием от аккумулятора (см. «Источник пита...ния»). Чаще всего встречаются батареи на 18 и 25,2 В. В теории высокое напряжение лучше подходит для мощных батарей и, соответственно, станков; однако чаще всего этот параметр особо не влияет на рабочие характеристики агрегата, и на практике данные о ёмкости могут пригодиться разве что в специфических ситуациях (например, при поиске зарядного устройства или сменной батареи).

Ёмкость аккумулятора, установленного в соответствующем инструменте (см. «Источник питания»).

Более ёмкая батарея способна накопить больше энергии и обеспечить более длительное время автономной работы. Однако стоит помнить, что на практике автономность зависит ещё и от энергопотребления станка. Поэтому сравнивать по данному показателю можно только модели со схожей мощностью двигателя и рабочими характеристиками.

Также данные о ёмкости могут пригодится при обслуживании инструмента — зарядке от стороннего зарядного устройства, поиске сменного аккумулятора и т.п.).

Наличие кейса в комплекте поставки станка.

Кейс представляет собой контейнер, предназначенный прежде всего для удобства транспортировки: инструмент и аксессуары укладываются на специально предназначенные «посадочные места» внутри, а снаружи нередко предусматриваются ручки для переноски. Таким контейнером комплектуются только магнитные модели (см. «Тип») — именно для них частая переноска с места на место является наиболее актуальной. Штатный кейс для таких целей значительно удобнее импровизированной упаковки.

Наличие подставки или тумбы в конструкции станка.

В данном случае подразумевается не просто основание для установки на горизонтальную поверхность, а массивная конструкция довольно большой высоты, которая, как правило, может играть ещё и роль шкафчика для насадок, инструментов и других предметов. Кроме того, опорная плита в таких моделях обычно опирается прямо на тумбу, что обеспечивает дополнительную надёжность при работе с тяжёлыми заготовками. Впрочем, данная особенность является скорее «приятным дополнением», нежели реальной практической необходимостью, и на практике встречается крайне редко.

Тип механизма, используемого для передачи вращения с двигателя на шпиндель.

— Ременная. Передача в виде двух или более шкивов, соединённых ремнём (ремнями). Это довольно простая и в то же время функциональная конструкция, вполне подходящая для сверлильных станков начального и среднего уровней. Из её недостатков стоит отметить относительно слабую пригодность для высоких нагрузок, а также то, что для переключения скорости вращения (см. «Кол-во скоростей») обычно приходится переставлять шкив (или ремень на шкиве).

— Редукторная. Станки, оснащённые редуктором, снижающим обороты шпинделя относительно оборотов двигателя. Как правило, редуктор основан на зубчатой передаче, хотя возможны и другие варианты конструкции. В любом случае такой механизм заметно сложнее и дороже описанной выше ременной передачи, однако он имеет ряд важных преимуществ. Редуктор лучше подходит для передачи больших тяговых усилий (за счёт особенностей конструкции). Наличие подобной передачи характерно для продвинутых профессиональных станков; в частности, она является стандартной для магнитных моделей (см «Тип»).