Фрезеры

От типа зависят общие конструктивные особенности и назначение фрезера.

— Вертикальный. Классическая, наиболее распространённая разновидность фрезеров. Как правило, вертикальные устройства состоят из собственно двигателя и подошвы специальной конструкции, которая обеспечивает опору во время работы. Подошва часто делается регулируемой по высоте, что позволяет изменять расстояние, на которое выступает фреза и, соответственно, глубину обработки. Впрочем, это изменение может осуществляться и другим способом.

— Кромочный. В соответствии с названием, данная разновидность фрезеров предназначена в основном для обработки кромок и снятия фасок. Такие агрегаты легче и компактнее вертикальных, что, в частности, облегчает работу в стеснённых условиях. С другой стороны, они менее производительны и имеют меньше возможностей по настройке (в частности, очень редко оснащаются регулировкой глубины обработки).

— Ламельный. Специализированные фрезеры, предназначенные для вырезания пазов под ламели — крепёжные детали в виде тонких пластин. Конструкция подобного инструмента такова, что каждый паз прорезается буквально за одно движение — это значительно ускоряет и упрощает работу. Для других целей ламельные фрезеры, как правило, не предназначены.

— Присадочный. Аналогично описанным выше ламельным, присадочные фрезеры ис...пользуются для вырезания «посадочных мест» под крепёжные детали. Однако в данном случае эти места предназначаются для шкантов — продолговатых изделий с круглым или эллиптическим сечением (известны также как чопики или дюбели) и представляют собой не пазы, а отверстия, обычно довольно глубокие.

— Для снятия лака. Назначение данной разновидности фрезеров понятно из названия: они применяются для снятия лакокрасочных покрытий; принцип их работы схож с угловыми шлифмашинами («болгарками»). При работах по снятию лака часто приходится иметь дело с довольно большими обрабатываемыми площадями, поэтому инструмент данного типа, как правило, допускает использование крупных фрез, обеспечивающих большую ширину захвата. При этом мощность двигателя может быть невысокой, т.к. нагрузка на фрезу в данном случае невелика.

— Двигатель фрезера. Данный тип можно описать как фрезеры с минимальным оснащением — состоящие из двигателя в корпусе, шпинделя и цанги и лишённые подошвы, направляющих реек и других подобных приспособлений. Как правило, такие инструменты имеют продолговатый корпус и довольно небольшой размер и вес, что даёт довольно обширные возможности по способам их применения — от работы в роли импровизированного ручного гравера до установки на автоматизированный станок. Однако в большинстве случаев двигателям для фрезеров всё-таки потребуются дополнительные приспособления.

— Для резки плитки. Ещё одна разновидность фрезеров, назначение которой описывается названием. Сами по себе такие устройства имеют продолговатый корпус и работают аналогично дрелям; однако дело не ограничивается круглыми отверстиями по диаметру фрезы — фрезой можно также прорезать в материале линию, например, для создания отверстия под вытяжной вентилятор, или для отрезания фрагмента нестандартной формы. Такие возможности бывают незаменимы при работе с плиткой.

— Дисковый. Фрезеры, использующие режущую насадку в виде диска. Основным их назначением является прорезание пазов. По конструкции и принципу действия фрезеры данного типа похожи на дисковые пилы, однако между этими инструментами нельзя ставить знак равенства. В отличие от пил, дисковые фрезеры не прорезают материал на всю толщину — они лишь создают на поверхности канавку определённой глубины, обычно V-образного профиля. Кроме того, они используют фрезы вместо пильных дисков. Один из самых популярных вариантов применения подобного инструмента — прорезание линий сгиба на листах алюминия.

Общая мощность фрезера, точнее — двигателя, установленного в нём. Чем выше этот показатель — тем более производительным является устройство, тем лучше оно справляется со сложными работами, тем большее усилие на фрезе (крутящий момент) обеспечивает при работе и тем больше может быть скорость вращения шпинделя (хотя мощный инструмент не обязательно является скоростным). С другой стороны, высокая мощность заметно влияет на габариты, вес и цену инструмента, плюс энергопотребление и нагрузка на сети возрастают соответственно. Кроме того, высокий крутящий момент в некоторых случаях (например, при деликатной обработке) бывает откровенно нежелателен. Поэтому выбирать инструмент по данному параметру следует с учётом реальных потребностей и специфики планируемых работ.

По мощности выделяют три основных категории фрезеров: лёгкие (до 700 Вт), рассчитанные в основном на несложные бытовые работы; средние (до 1500 Вт), способные справиться не только с бытовыми, но и с большинством профессиональных задач; и тяжёлые (1500 Вт и более), применяемые в тех случаях, когда высокая мощность является критичной. Впрочем, эта градация верна только для вертикальных фрезеров (см. «Тип»), в других разновидностях имеется своя специфика: к примеру, ламельным моделям высокая мощность в принципе ни к чему.

Наименьшая скорость вращения шпинделя (в оборотах за минуту), обеспечиваемая двигателем фрезера.

Для разных работ оптимальная скорость вращения шпинделя (и, соответственно, фрезы) также будет разной. К примеру, для твёрдых материалов вроде камня требуется быстрое вращение, а вот для дерева оно не нужно; некоторые виды насадок лучше работают на высоких оборотах, другие — на низких и т.п. Подробные рекомендации для каждого конкретного случая можно найти в специальных источниках. Здесь же отметим, что наименьшее значение минимального количества оборотов, встречающееся в современных фрезерах — порядка 3000 – 5000, а в наиболее «быстрых» моделях этот показатель может превышать 15000. Обращать же внимание при выборе стоит не столько на минимальную скорость вращения, сколько на общий диапазон скоростей — насколько он соответствует планируемым задачам.

Наибольшая скорость вращения шпинделя, обеспечиваемая двигателем фрезера. Измеряется в оборотах за минуту. Для моделей, не имеющих регулировки частоты вращения (см. «Функции»), в данном пункте указывается штатное количество оборотов.

Для разных работ оптимальная скорость вращения шпинделя (и, соответственно, фрезы) также будет разной. К примеру, для твёрдых материалов вроде камня требуется быстрое вращение, а вот для дерева оно не нужно; некоторые виды насадок лучше работают на высоких оборотах, другие — на низких и т.п. Подробные рекомендации для каждого конкретного случая можно найти в специальных источниках. Обращать же внимание при выборе стоит не столько на максимальную скорость вращения, сколько на общий диапазон скоростей — насколько он соответствует планируемым задачам. Отметим только, что в моделях с большим допустимым диаметром фрезы (см. ниже) максимальная скорость вращения может быть относительно невысокой — рабочая кромка крупной фрезы движется быстро даже на небольших оборотах, а для эффективного разгона такой насадки понадобилась бы слишком высокая мощность.

Наибольший диаметр цанги, которую может использовать фрезер.

Цанга — это особая разновидность крепления, применяемая, в частности, и для установки рабочих насадок во фрезеры. Для нормальной установки диаметр цанги должен соответствовать диаметру хвостовика фрезы. Современные хвостовики фрез и цанги под них имеют стандартные размеры — 6, 8 либо 12 мм. Чем крупнее размер — тем крупнее сама фреза, тем мощнее инструмент и сложнее работы, для которых она предназначена.

Как правило, максимальный диаметр цанги — это диаметр крепления, штатно установленного во фрезере. Более тонкие фрезы можно устанавливать при помощи специальных переходников (однако нужно соблюдать осторожность, т.к. такая насадка может быть не рассчитана на повышенную мощность, характерную для инструментов с крупной цангой).

6-мм цанги характерны преимущественно для лёгких фрезеров (см. «Мощность»), крепления на 8 мм встречаются в большинстве инструментов среднего и профессионального уровня, а 12-мм посадочные места устанавливаются в наиболее мощных и тяжёлых моделях.

Наибольший диаметр фрезы, которую допускается устанавливать во фрезер.

Чем крупнее фреза — тем быстрее движется её рабочая кромка и тем больше материала она способна захватить, однако для больших насадок требуется более высокий крутящий момент. Соответственно, максимальный диаметр фрезы напрямую связан с мощностью инструмента (см. выше): чем крупнее допустимый размер насадки, тем более мощным и продвинутым, как правило, является фрезер. Впрочем крупные фрезы (как, собственно, и высокая мощность) реально необходимы далеко не всегда. Поэтому при выборе по данному параметру стоит адекватно оценивать предстоящие работы и не гнаться за максимальным размером.

Наибольшая глубина пазов или отверстий, которые способен проделывать фрезер. Данный параметр актуален исключительно для ламельных и присадочных моделей (см. «Тип») — в других разновидностях аналогичное значение имеет такой параметр, как величина хода (см. ниже). В большинстве случаев максимальная глубина паза не превышает 30 мм — этого вполне достаточно для использования ламельного/присадочного фрезера по прямому назначению. В некоторых профессиональных моделях данный показатель может достигать 70 мм, однако встречается это весьма редко.

Расстояние, на которое может изменяться высота фрезы относительно опорной платформы фрезера, иными словами — на какую глубину может опускаться рабочая насадка относительно верхнего положения. Этот параметр используется для вертикальных и кромочных моделей (см. «Тип»); впрочем, кромочные фрезеры с регулировкой высоты встречаются весьма нечасто. Фактически величина хода не только описывает максимальную глубину обработки, обеспечиваемую инструментом, но и указывает на наличие регулировки глубины; для моделей без такой регулировки данный параметр вообще не указывается.

Что же касается конкретных цифр, то для несложных бытовых работ вполне достаточной считается величина хода в 25 – 30 мм, а в более серьёзном инструменте могут встречаться значения в 70 – 80 мм.

— Плавный пуск. Наличие системы плавного пуска двигателя в конструкции фрезера. Особенность большинства современных электродвигателей заключается в том, что при подключении к сети напрямую, без регулирующих схем, в момент пуска возникает резкий скачок силы тока через двигатель. Это, с одной стороны, создаёт колебания напряжения в электросети (которые могут «выбить» предохранители или стать губительными для некоторых приборов, работающих неподалёку), с другой — приводит к резкому рывку инструмента, из-за чего его можно выпустить из рук (а это чревато повреждениями окружающих предметов и даже травмами). Данная же функция ограничивает ток в момент пуска двигателя. За счёт этого обороты нарастают плавно, без рывков инструмента, да и электросеть не подвергается излишним перегрузкам.

— Регулировка частоты вращения. Наличие регулятора частоты вращения в конструкции фрезера. Данная функция позволяет изменять скорость вращения шпинделя, подстраивая её под разные виды работ — например, для эффективной резки твёрдого материала может понадобиться высокая скорость, а с мягкими породами дерева можно работать на низких оборотах. Инструменты с регулировкой частоты вращения будут полезны прежде всего тем, кому приходится иметь дело с большим разнообразием материалов. При этом диапазон такой регулировки может быть разным.

— Микролифт. Наличие в конструкции ф...резера системы тонкой настройки глубины с точностью до 0.1 мм. Стандартная настройка с ограничительным штифтом является очень грубой, так как погрешности у нее довольно велики. Микролифт же используется там, где важно задать глубину очень точно. Реализован в основном посредством резьбового соединения, ограничивающего вертикальное перемещение вниз, или вовсе встроен в конструкцию вертикального хода, где не нужна разблокировка для проведения необходимой корректировки.

— Подсветка. Наличие в конструкции фрезера системы подсветки — по сути, обычного фонарика, облегчающего работу в слабо освещённых местах. Необходимость в подсветке может возникнуть даже при дневном свете или ярком искусственном освещении — место работы довольно часто оказывается в тени (например, от головы самого оператора).

— Поддержание оборотов. Наличие в конструкции фрезера системы, автоматически подстраивающей режим работы двигателя в зависимости от нагрузки на рабочую насадку — с таким расчётом, чтобы частота вращения оставалось постоянной, не падала под нагрузкой и не возрастала на холостом ходу. Благодаря такой регулировке обеспечивается постоянное качество обработки, практически не зависящее от силы нажатия на насадку, снижается износ насадки и самого инструмента, а также общее потребление энергии.

Дополнительное оснащение, входящее в комплект поставки фрезера помимо самого устройства.

— Фреза. Рабочие насадки — фрезы — могут включаться в комплект поставки фрезеров, это избавляет от необходимости приобретать такие насадки отдельно. С другой стороны, перед покупкой инструмента с данной особенностью стоит убедиться, что комплектные фрезы соответствуют особенностям планируемых работ — иначе Вы можете переплатить за ненужные насадки. Как правило, фрез в наборе предусматривается несколько.

— Пылесборник. Специальный контейнер для сбора пыли, опилок и другого мусора, образующегося в процессе работы фрезера. Чаще всего выполняется в виде мягкого мешка, а для подсоединения к инструменту используется специальный патрубок (через этот же патрубок можно также подключить пылесос). Отметим, что патрубками для пылесборников оснащается подавляющее большинство современных фрезеров, а вот мешки в комплекте встречаются относительно редко. Как правило, пылесборник можно приобрести и отдельно, но для некоторых пользователей предпочтительнее сразу купить инструмент с мешком.

— Копировальная база. Копировальной базой называют базу (подошву) вертикального фрезера (см. «Тип»), специально предназначенную для работы с копировальными втулками. Копировальная втулка представляет собой закреплённое на корпусе инструмента кольцо, в которое продевается...фреза. При работе с такой втулкой оператор упирает внешний край кольца в шаблон и движет инструмент таким образом, чтобы база постоянно была прижата к шаблону. Таким образом, расстояние между фрезой и шаблоном остаётся неизменным, и рабочая насадка повторяет форму шаблона; это незаменимо при точных работах, особенно с линиями сложной формы. Многие фрезеры позволяют устанавливать копировальную втулку на штатную подошву, однако существуют модели, в которых для этого нужно установить специальную копировальную базу. Такая база имеет определённые отличия от штатной, обусловленные спецификой работы — в частности, у неё обычно отсутствует регулировка глубины, т.к. наличие механизма регулировки может отрицательно влиять на точность работы.

— Защитный ограничитель. Защитный ограничитель представляет собой небольшое кольцо, прикрывающее рабочую насадку. Это кольцо, в соответствии с названием, обеспечивает дополнительную защиту оператора от пыли, стружек и другого мусора, образующегося в процессе работы. Помимо этого, оно предотвращает попадание под фрезу посторонних предметов (в первую очередь — пальцев) и повышает эффективность сбора мусора в пылесос или пылесборник (см. выше). А чтобы оператор мог при этом контролировать процесс работы, защитный ограничитель обычно делается прозрачным.

— Направляющая рейка. Приспособление, предназначенное в первую очередь для того, чтобы фрезер при работе мог двигаться параллельно краю обрабатываемого материала. Рейка при работе упирается в этот край, а сам инструмент выдвигается на определённое расстояние от неё на специальных направляющих. Таким образом обеспечивается возможность прорезать выемки, параллельные краю заготовки. Расстояние от рейки до фрезы можно регулировать, в некоторых моделях предусматриваются даже специальные шкалы на самой рейке.

— Кейс/сумка. В данную категорию включены все приспособления, предназначенные для хранения и транспортировки инструмента; при этом кейсами обычно называют жёсткие контейнеры в виде характерных чемоданчиков, сумки же, наоборот, делаются из мягких материалов. В любом случае кейс/сумка упрощает хранение и переноску: во-первых, за счёт того, что такие приспособления сами по себе удобнее в длительной переноске, чем инструмент; во вторых, благодаря тому, что и фрезер, и сетевой шнур, и все дополнительные аксессуары можно сложить в одно место, снизив риск что-то из этого потерять.

Длина сетевого шнура, предусмотренного в конструкции фрезера.

Длинный провод, с одной стороны, позволяет инструменту с лёгкостью «доставать» до довольно удалённых розеток, обеспечивает дополнительную свободу действий и избавляет от необходимости лишний раз переключаться на другую розетку. С другой стороны, он может создать неудобства, если источник питания располагается недалеко и излишек шнура приходится складывать на полу, стуле и т.п.; а при недостаточной длине вполне можно воспользоваться удлинителем. Поэтому в большинстве современных фрезеров длина шнура составляет порядка 2 – 4 м — этого вполне достаточно для того, чтобы в большинстве случаев достать до розетки, и в то же время не так много, чтобы из-за большого излишка возникали неудобства.

Уровень шума, производимого фрезером при работе. Данный параметр является довольно приблизительным, так как фактическая «громкость» зависит не только от характеристик самого инструмента, но и от материала и формы обрабатываемой заготовки, типа фрезы, скорости работы и т.п. Поэтому на практике уровень шума может отличаться как в большую, так и в меньшую сторону; в характеристиках же приводится некое среднее значение, по которому, впрочем, вполне стоит ориентироваться.

Чем «тише» инструмент — тем комфортнее будет работа с ним, тем меньше вероятность, что оператору понадобятся защитные наушники. В то же время отметим, что фрезеры по определению являются довольно шумными — самые «тихие» модели выдают порядка 75 дБ. Кроме того, нужно иметь в виду, что децибел — нелинейная величина, поэтому при оценке уровня шума лучше всего использовать сравнительные таблицы.

Вот упрощённая версия такой таблицы для диапазона, в котором работает большинство современных фрезеров:

75 дБ — крик, громкий смех на расстоянии 1 м;
80 дБ — мотоциклетный двигатель, механический будильник на том же расстоянии;
85 дБ — громкий крик на том же расстоянии;
90 дБ — отбойный молоток на расстоянии 1 м, грузовой вагон на расстоянии 7 – 10 м;
95 дБ — вагон метро (внутри или на расстоянии около 7 м).

— Сеть. Питание от сети 220 В, проще говоря — обычной бытовой розетки. Такое питание позволяет работать практически неограниченное время, к тому же оно подходит даже для самых мощных современных фрезеров. С другой стороны, при отсутствии розеток «сетевой» фрезер становится бесполезным, а провод ограничивает подвижность и может мешать во время работы и передвижений. Впрочем, все эти недостатки не являются особо критичными, и большинство фрезеров выпускаются именно под сети 220 В.

— Аккумулятор. Питание от собственной аккумуляторной батареи. Главным достоинством такого инструмента является то, что при работе его не нужно включать в розетку; это очень удобно при частых перемещениях с места на место и позволяет работать даже при полном отсутствии электросетей. В то же время при прочих равных аккумуляторный фрезер получается значительно дороже и тяжелее «сетевого», да и мощность таких фрезеров относительно невысока — иначе им потребовались бы слишком тяжёлые батареи, и о портативности речи бы уже не шло. Кроме того, время работы от батареи ограничено, а зарядка занимает довольно много времени и всё равно требует внешнего питания. В свете всего этого аккумуляторных моделей на рынке представлено немного, а обращать на них внимание стоит лишь в том случае, если отсутствие сетевого провода и независимость от розеток являются решающими моментами.

Технология, по которой выполнен аккумулятор во фрезере соответствующего типа (см. «Источник питания»).

— Ni-Cd (никель-кадмиевая). Наиболее «давний» из встречающихся в современном электроинструменте вариант. Отличается высокой надёжностью, устойчивостью к перепадам температур и хорошей скоростью зарядки даже при высокой ёмкости (что немаловажно, учитывая «прожорливость» электроинструмента). Главным недостатком данного типа батарей можно назвать ярко выраженный «эффект памяти» — снижение ёмкости аккумулятора в том случае, если он устанавливается на зарядку, не разрядившись полностью. Кроме того, Ni-Cd элементы считаются экологически небезопасными. Тем не менее, они всё ещё широко применяются в инструментах — не в последнюю очередь благодаря невысокой стоимости при достойных эксплуатационных характеристиках.

— Ni-Mh (никель-металл-гидридная). Такие батареи были созданы как развитие описанных выше никель-кадмиевых. Сохраняя все основные достоинства предшественников, они в то же время лишены большинства недостатков — в частности, практически не подвержены эффекту памяти. Из собственных же недостатков данного варианта стоит назвать несколько меньшую долговечность и большую стоимость, чем у оригинальных Ni-Cd.

— Li-Ion (литий-ионная). Разновидность батарей, изначально созданная для использования в портативных устройствах; однако с развитием технологии Li-Ion она стала применяться и в электроинструментах. Главным достоинством подобных аккумуляторов в...данном случае можно назвать высокую ёмкость при небольших габаритах и весе. Также стоит отметить, что они не подвержены эффекту памяти и способны заряжаться довольно быстро. С другой стороны, данный вариант не лишён и недостатков — это прежде всего чувствительность к слишком низким или повышенным температурам, а также высокая цена.

Номинальное напряжение аккумулятора, установленного во фрезере соответствующего типа (см. «Источник питания»).

Напряжение, как и другие характеристики батареи, подбирается производителем с таким расчётом, чтобы обеспечить необходимые рабочие характеристики самого инструмента. Поэтому при выборе на данный параметр можно не обращать особого внимания; отметим только, что большее напряжение аккумулятора может означать (но не обязательно означает) большую мощность двигателя. А точные данные о напряжении могут понадобиться разве что в специфических ситуациях — например, при поиске стороннего зарядного устройства или сменной батареи.

Ёмкость аккумулятора, штатно поставляемого в комплекте с инструментом соответствующего типа (см. «Источник питания»).

Более ёмкая батарея способна накопить больше энергии и, соответственно, обеспечить большую автономность инструмента. Однако стоит учитывать, что на практике автономность зависит ещё и от мощности двигателя и некоторых других факторов, влияющих на энергопотребление фрезера. Поэтому сравнивать между собой разные модели по ёмкости батареи можно только в том случае, если они имеют схожие характеристики; а оценивать автономность конкретного инструмента лучше не по данному параметру, а по заявленному в характеристиках времени работы на заряде (или по данным о практическом применении, например, из отзывов).

Наличие запасной батареи в комплекте поставки фрезера соответствующего типа (см. «Источник питания»).

Данная особенность будет особенно полезна для длительных работ, когда одного заряда аккумулятора на весь объём работы недостаточно, а зарядить его нет возможности (или не хватает времени). При исчерпании заряда одной батареи можно установить свежую и продолжать работу; а разряженный аккумулятор в это время можно поставить заряжаться, если вблизи есть розетка. Купить комплект со сменным аккумулятором часто бывает проще, чем искать запасную батарею отдельно — ведь в последнем случае её ещё нужно подобрать по характеристикам.